液化气安全管理制度模板 液化气安全生产管理制度范本

液化气作为重要的清洁能源，在工业生产和居民生活中广泛应用，但其易燃易爆的特性也带来了巨大的安全风险。若管理不善，极易引发火灾、爆炸等恶性事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。因此，建立一套科学、严谨、可操作的《液化气安全管理制度》至关重要。本制度旨在规范液化气各环节的安全管理，防范和遏制事故发生，保障生命财产安全。下文将提供几篇不同侧重点的制度范文，以供参考。

篇一：《液化气安全管理制度》

第一章 总则

第一条 为加强本单位液化石油气（以下简称液化气）的安全管理，预防和减少火灾、爆炸等事故的发生，保障员工生命和单位财产安全，根据国家相关法律、法规和技术标准，结合本单位实际情况，特制定本制度。

第二条 本制度适用于本单位内所有涉及液化气采购、运输、储存、使用、维护及应急处置等全过程的管理。

第三条 本单位所有员工，特别是与液化气操作、管理相关的岗位人员，必须严格遵守本制度。

第四条 液化气安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员、全过程、全方位的安全管理。

第二章 组织机构与职责

第五条 成立单位安全生产领导小组，由单位主要负责人担任组长，分管安全工作的负责人担任副组长，各相关部门负责人为成员。领导小组是液化气安全管理的最高决策机构。
组长职责：

1. 全面负责本单位的液化气安全工作，是安全第一责任人。
2. 批准并颁布液化气安全管理制度和应急预案。
3. 保证液化气安全管理所需资源的投入。
4. 主持召开液化气安全专题会议，研究解决重大安全问题。
5. 组织、领导事故的应急救援与调查处理工作。
   副组长职责：
6. 协助组长开展工作，具体负责液化气安全管理的日常监督与实施。
7. 组织制定和修订液化气安全管理制度、操作规程及应急预案。
8. 组织开展液化气安全教育培训、安全检查和隐患排查治理工作。
9. 监督各项安全措施的落实情况。

第六条 设立专职或兼职安全管理员，在安全生产领导小组的领导下，具体负责液化气安全管理的各项具体工作。
安全管理员职责：

1. 宣传和执行国家有关液化气安全的法律法规、标准和本单位的管理制度。
2. 建立和完善液化气安全管理台账，包括钢瓶档案、采购记录、检查记录、维护保养记录等。
3. 组织对液化气设施、设备、附件的日常巡查、定期检查和维护保养，并做好记录。
4. 监督和纠正现场违章操作行为。
5. 组织或参与液化气安全知识的培训和应急演练。
6. 参与液化气相关事故的调查、分析和处理，并提出改进措施。

第七条 各用气部门负责人为本部门液化气安全的第一责任人。
部门负责人职责：

1. 组织本部门员工学习并遵守液化气安全管理制度和操作规程。
2. 确保本部门的液化气使用环境、设施设备符合安全要求。
3. 对本部门员工进行岗位安全操作的岗前培训和日常教育。
4. 每日进行班前安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 发生紧急情况时，立即组织现场人员进行初期处置，并按程序上报。

第八条 操作岗位员工是液化气安全的直接责任人。
员工职责：

1. 熟练掌握本岗位液化气安全操作规程和应急处置知识。
2. 严格按规程进行操作，不违章作业。
3. 正确使用和爱护液化气设施设备及安全防护用品。
4. 做好班前、班中、班后的安全检查，发现隐患立即处理并报告。
5. 积极参加安全培训和应急演练。

第三章 采购、运输与储存管理

第九条 液化气的采购必须从持有合法《燃气经营许可证》的单位进行，严禁向无证经营者或非法渠道采购。

第十条 采购时必须索取并核验供应商的资质证明文件，签订安全供气合同，明确双方的安全责任。

第十一条 采购的液化气钢瓶必须是经质量技术监督部门检验合格的，瓶体上有明显的检验合格标志、下次检验日期及产权单位标识。严禁采购、使用超期未检、报废或来路不明的钢瓶。

第十二条 运输液化气钢瓶必须使用符合国家危险货物运输规定的专用车辆，并配备有效的消防器材和防静电措施。运输途中应避免暴晒、撞击、摩擦和滚动。

第十三条 储存液化气的场所必须设立专用的、符合消防安全规范的储瓶间。储瓶间应满足以下要求：

1. 独立设置，墙体为不燃材料，耐火等级不低于二级。
2. 与办公区、生产区、人员密集场所及明火点保持足够的安全距离。
3. 具备良好的自然通风或强制通风设施，防止气体积聚。
4. 电气设备必须采用防爆型，开关设置在室外。
5. 储瓶间内外应设置“严禁烟火”、“危险”等醒目的安全警示标志。
6. 内部应配备足够数量的干粉灭火器等消防器材。
7. 储存的实瓶和空瓶应分区存放，并有明显标识。钢瓶应直立放置，妥善固定，防止倾倒。
8. 储瓶间内严禁堆放任何易燃易爆物品、腐蚀性物品及其他杂物。

第十四条 储瓶间由专人管理，建立出入库登记制度，详细记录钢瓶的编号、入库时间、出库时间、领用部门等信息，做到账物相符。

第四章 使用安全管理

第十五条 液化气使用场所必须保持良好通风，特别是使用燃具的厨房等场所，应安装排风扇等通风设备，并确保其正常运行。

第十六条 液化气钢瓶与燃具的水平净距不得小于0.5米。钢瓶严禁靠近热源、火源，严禁在阳光下暴晒。

第十七条 连接钢瓶与燃具的应使用专用的耐油橡胶软管或金属波纹管。软管长度不宜超过2米，且中间不得有接头。软管两端必须用专用的管卡夹紧。

第十八条 软管应定期检查，发现老化、龟裂、破损或被油污腐蚀等现象，必须立即更换。软管严禁穿墙、穿门窗、穿吊顶或暗埋。

第十九条 每次使用前，操作人员必须进行安全检查，重点检查阀门、软管、接头等部位是否有泄漏。可用肥皂水涂抹检查，严禁使用明火试漏。

第二十条 点火操作必须遵守“先点火，后开气”的原则。使用过程中必须有人看管，防止汤水溢出浇灭火焰导致燃气泄漏。停止使用时，应先关闭钢瓶角阀，待管道内余气燃尽后再关闭燃具开关。

第二十一条 用气场所严禁同时使用两种及以上火源，如同时使用液化气灶和煤炉。严禁在有液化气设施的房间内住宿。

第二十二条 严禁私自拆卸、改装、修理钢瓶角阀、调压器等附件。严禁自行处理钢瓶内的残液。

第五章 设施设备管理

第二十三条 建立液化气设施设备管理台账，对钢瓶、调压器、软管、燃具、报警器等进行统一编号登记，明确其规格型号、购置日期、使用年限、检修记录等。

第二十四条 钢瓶必须定期送检，严禁使用超期未检钢瓶。对检验不合格或达到报废年限的钢瓶，应交由专业的充装单位进行报废处理，并做好记录。

第二十五条 调压器应定期检查和更换，确保其压力稳定、功能正常。发现异常应立即停止使用并更换。

第二十六条 在可能发生燃气泄漏的场所，如厨房、储瓶间等，应安装可燃气体浓度报警器，并定期对其进行检测和标定，确保其灵敏可靠。

第六章 教育培训与应急管理

第二十七条 单位应定期对所有员工进行液化气安全知识的宣传教育，对相关岗位人员进行专业的安全技能培训和考核，考核不合格者不得上岗。

第二十八条 培训内容应包括：液化气危险特性、相关法律法规、本单位安全管理制度、安全操作规程、泄漏检查方法、初期火灾扑救方法、应急疏散程序等。

第二十九条 制定详细、可操作的《液化气泄漏及火灾事故应急预案》，并定期组织演练，使所有员工熟悉报警程序、应急处置措施和疏散路线。

第三十条 应急预案应明确应急组织机构及职责、应急设备和物资、报警与通讯联络方式、不同情况下的应急处置程序、人员疏散和医疗救护等内容。

第七章 检查与隐患排查

第三十一条 建立液化气安全检查制度，实行日查、周查、月查相结合。

1. 日查：由岗位操作人员在班前、班后进行，重点检查用气环境、设备连接、有无漏气等。
2. 周查：由部门负责人组织，对本部门的液化气安全状况进行全面检查。
3. 月查：由单位安全管理员或安全生产领导小组组织，对全单位的液化气安全管理进行综合性大检查。

第三十二条 检查中发现的安全隐患，必须立即整改。不能立即整改的，要制定整改措施、明确责任人、整改时限和应急预案，并上报安全生产领导小组。隐患整改实行闭环管理。

第八章 奖惩与事故处理

第三十三条 对严格遵守本制度，在安全生产、隐患排查、应急处置中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。

第三十四条 对违反本制度的行为，视情节轻重给予批评教育、警告、罚款、直至辞退等处分。因违章操作导致事故发生的，依法追究其责任。

第三十五条 发生液化气泄漏、火灾等事故时，必须立即启动应急预案，并按规定向消防、安监等政府部门报告。

第三十六条 事故发生后，应保护好现场，配合上级部门进行事故调查。同时，单位内部应组织事故调查组，查明事故原因，分清责任，提出处理意见和防范措施，并形成书面报告。

第九章 附则

第三十七条 本制度由单位安全生产领导小组负责解释。

第三十八条 本制度自发布之日起施行。如遇国家法律法规更新，本制度将随之修订。

篇二：《液化气安全管理制度》

（侧重于餐饮企业后厨操作规程与风险控制）

第一部分：总则与岗位安全职责

1. 目的与适用范围
   为规范本餐厅后厨液化石油气（LPG）的安全使用与管理，确保厨师及所有后厨工作人员的人身安全，预防火灾、爆炸事故，保障餐厅正常运营，特制定本制度。本制度适用于本餐厅所有接触、使用、管理液化气的岗位，包括厨师长、厨师、后勤人员等。
2. 厨师长/后厨主管安全职责
   • 是后厨区域液化气安全的第一责任人，对本区域的安全工作负全面责任。
   • 负责组织制定并监督执行后厨液化气安全操作流程。
   • 每日上班前、下班后，亲自带队或指定专人对后厨的液化气钢瓶、管道、阀门、灶具及报警器进行全面检查，并在《后厨安全日检表》上签字确认。
   • 负责对新入职厨师、员工进行液化气安全使用的岗前培训，并定期组织在岗员工进行再培训和应急演练。
   • 确保后厨通风设施（排烟罩、排风扇）随时处于良好工作状态。
   • 负责管理液化气钢瓶的更换、存储，确保空瓶与实瓶分区存放，存储区域符合安全规定。
   • 发现安全隐患，有权立即停止相关操作，并组织力量进行整改。紧急情况下，负责指挥现场人员进行初期应急处置。
3. 厨师及操作人员安全职责
   • 必须经过液化气安全使用培训，熟知本岗位的安全操作规程和应急知识。
   • 严格遵守“班前检查、班中留心、班后确认”的安全原则。
   • 负责本人所使用灶具及其连接管路、阀门的日常检查和清洁。
   • 操作时严格遵守“先点火，后开气”的点火顺序和“先关瓶阀，后关灶阀”的熄火顺序。
   • 工作中做到“人离火灭”，严禁在使用燃气的灶具上烘烤衣物或放置易燃物品。
   • 发现燃气泄漏、设备异常等情况，必须立即停止操作，关闭钢瓶总阀，并第一时间报告厨师长。
   • 有责任和义务制止他人的违章操作行为。

第二部分：日常安全操作规程

1. 班前安全检查流程（每日开工前）
   • 目视检查：检查储瓶区的环境，确认无杂物堆放，无明火源，通风良好。
   • 钢瓶检查：检查正在使用的钢瓶瓶身是否完好，有无严重锈蚀、变形，是否在检验有效期内。检查钢瓶是否放置平稳、固定。
   • 阀门检查：检查钢瓶角阀、调压器、灶前阀门是否完好，有无松动或损坏。
   • 管路检查：检查连接软管有无老化、龟裂、鼠咬痕迹，接口处的管卡是否紧固。
   • 泄漏检查（重点）：用小刷子蘸取肥皂水或洗洁精水，均匀涂抹在钢瓶角阀接口处、调压器连接处、软管两端接口及软管本身。仔细观察有无气泡产生，如有气泡，则表明存在泄漏，严禁开火使用，并立即执行泄漏应急程序。
   • 灶具检查：检查灶具火盖、点火装置是否完好、清洁。
   • 环境检查：确认排烟罩、排风扇等通风设备能够正常启动。检查可燃气体报警器是否处于通电工作状态。
   • 记录确认：检查完毕后，在《后厨安全日检表》上逐项打勾，并签字确认。
2. 点火与使用操作规程
   • 打开厨房门窗，启动排风设备，确保通风良好。
   • 准备好点火源（长柄点火器或灶具自带电子点火装置）。
   • 将点火源靠近灶具出火口。
   • 缓慢打开灶前阀门，然后再缓慢打开钢瓶角阀（逆时针旋转）。
   • 确认火焰正常燃烧后，再将手移开。若一次未点燃，应立即关闭所有阀门，待泄漏的燃气散尽后，再重复点火操作。
   • 使用过程中，随时观察火焰燃烧情况，应为蓝色火焰。若出现黄焰、离焰或黑烟，应调节风门或通知专业人员检修。
   • 严禁无人看管燃烧的灶具。
3. 钢瓶更换操作规程
   • 更换钢瓶必须由经过培训的专人进行。
   • 更换前，关闭所有灶具开关和旧瓶的角阀。
   • 用扳手逆时针（与瓶阀开启方向相反）旋松调压器与角阀连接的螺母，取下调压器。注意：接口螺纹为反向螺纹。
   • 将旧瓶移至空瓶存放区，搬运新瓶至使用位置。搬运过程要轻拿轻放，严禁在地上拖拽、滚动。
   • 检查新瓶的密封圈（橡胶垫圈）是否完好无损，如缺失或破损，严禁使用。
   • 将调压器对准新瓶角阀出口，用手顺时针将螺母拧紧，再用扳手适度加固。切忌用力过猛，以免损坏螺纹。
   • 完成连接后，必须进行泄漏检查。缓慢打开钢瓶角阀，用肥皂水涂抹在接口处，确认无气泡后方可正常使用。
4. 班后收尾安全规程（每日下班前）
   • 关闭所有灶具的开关。
   • 必须关闭每一个液化气钢瓶的总阀门（角阀）。这是每日安全工作的重中之重。
   • 再次检查确认所有阀门均已关闭。
   • 清理灶台及周围的油污、杂物。
   • 关闭非必要的电源，但应保持报警器和排风扇的电源畅通。
   • 厨师长或指定人员进行最后复查，并在《后厨安全日检表》上签字。

第三部分：风险点识别与关键控制措施

1. 风险点：燃气泄漏
   • 控制措施：
     • 坚持每日班前 soapy water（肥皂水）测漏。
     • 安装并定期维护可燃气体报警器，确保其与排风系统联动。
     • 规定软管使用寿命（如一年），到期强制更换，并建立更换台账。
     • 员工培训，使其能准确识别燃气异味（臭味剂）。
2. 风险点：回火与爆燃
   • 控制措施：
     • 严格执行“先点火，后开气”的点火顺序。
     • 定期清理灶具火盖、喷嘴，防止堵塞。
     • 保持厨房良好通风，防止燃气在有限空间内积聚。
3. 风险点：钢瓶物理损坏或超温
   • 控制措施：
     • 钢瓶必须直立放置，并采取措施（如铁链、围栏）固定，防止倾倒。
     • 灶具与钢瓶保持安全距离（大于0.5米），严禁用明火、热水等方式给钢瓶加热。
     • 钢瓶储存和使用区域严禁暴晒。

第四部分：应急处置预案

1. 发现燃气泄漏时（未起火）
   • 第一步：保持冷静，严禁恐慌。
   • 第二步：立即关闭钢瓶角阀，切断气源。
   • 第三步：严禁开关任何电器（如电灯、排风扇、手机），防止产生电火花。
   • 第四步：迅速打开所有门窗，进行自然通风。
   • 第五步：疏散室内所有人员至室外安全地带。
   • 第六步：立即向厨师长和餐厅负责人报告。如泄漏严重无法控制，应在室外安全区域拨打燃气公司和消防部门的报警电话。
2. 发生火灾时（初期火灾）
   • 场景一：软管或阀门处起火
     • 在自身安全有保障的前提下，立即用湿毛巾、湿抹布等覆盖物从上往下盖住火焰，并迅速关闭钢瓶角阀。
     • 若火势较小，可使用干粉灭火器对准火焰根部进行喷射灭火。
   • 场景二：钢瓶瓶身着火，但阀门完好
     • 保持冷静，在火势不大时，迅速用干粉灭火器扑灭火焰。
     • 切勿将着火的钢瓶放倒，以免液体喷出，火势更大。
   • 场景三：火势较大，无法控制
     • 立即放弃灭火，迅速疏散所有人员，沿安全出口逃生。
     • 第一时间拨打火警电话，并向消防员说清着火地点、火势大小、有无人员被困、液化气钢瓶数量等关键信息。

篇三：《液化气安全管理制度》

（基于风险评估与持续改进的PDCA循环管理模式）

引言：安全方针与承诺

本单位致力于为所有员工、客户及相关方提供一个安全健康的环境。我们承诺，在所有涉及液化石油气的活动中，将安全置于首位。我们将通过建立、实施和持续改进一个基于风险的系统化安全管理体系，系统性地识别、评估和控制液化气相关的风险，以实现“零事故、零伤害、零损失”的安全目标。全体员工均有责任和义务参与并支持本制度的实施。

第一部分：P – 策划 (PLAN)

1.1 危险源辨识、风险评价与控制措施策划

本单位系统性地辨识在液化气生命周期（采购、入库、储存、领用、使用、更换、废弃）中存在的全部危险源。

• 危险源辨识清单（示例）：
  • 物理危险源：钢瓶超期未检、瓶体损伤、阀门失灵、调压器故障、软管老化/破损、连接不牢、灶具故障、储存间通风不良、电气设备非防爆、与热源/火源距离不足、违规加热钢瓶、钢瓶倾倒/撞击。
  • 行为危险源：违规操作（先开气后点火）、使用时无人看管、用后不关总阀、明火试漏、私自拆修设备、员工未经培训上岗、应急知识缺乏。
  • 管理危险源：制度不健全、职责不明确、检查不到位、隐患整改不及时、供应商资质审查不严、无应急预案或演练。
• 风险评价方法：
  采用“可能性（L）× 严重性（S）”的矩阵法对已辨识的危险源进行风险评价。
  • 可能性（Likelihood）：分为5个等级（极不可能、不可能、可能、很可能、几乎肯定）。
  • 严重性（Severity）：分为5个等级（可忽略、轻微伤害/损失、严重伤害/较大损失、死亡/重大损失、灾难性事故）。
  • 风险等级（R = L × S）：根据风险值分为“不可接受风险”、“重大风险”、“一般风险”和“可接受风险”四个等级。
• 风险控制措施策划：
  根据风险等级，按照“消除 > 替代 > 工程控制 > 管理控制 > 个体防护”的优先顺序，策划制定控制措施。
  • 对于“不可接受风险”和“重大风险”（如：储瓶间内存在明火源）：必须立即采取措施消除或降低风险至可接受水平，否则不得进行相关作业。措施可能包括：立即移除火源、设置物理隔离、安装强制通风和可燃气体报警联动系统。
  • 对于“一般风险”（如：软管自然老化）：需制定管理计划进行控制。措施可能包括：制定软管定期更换制度（如每年更换），并建立记录。
  • 所有风险及其控制措施均记录在《危险源辨识与风险评价表》中，该表是本体系的核心文件，需动态更新。

1.2 法律法规与其他要求
安全管理部门负责识别、获取并更新适用于本单位液化气安全管理的国家、地方及行业的法律、法规、标准和其他要求，并将其转化为具体的管理规定和操作规程，确保合规性。

1.3 安全目标、指标与管理方案
基于风险评价结果和安全方针，设定可测量的年度液化气安全目标。

• 目标示例：年度液化气相关事故为零；员工安全培训覆盖率100%；安全检查隐患整改率100%。
• 指标示例：每月开展一次泄漏检查；每季度进行一次应急演练；软管更换周期不超过12个月。
• 为实现上述目标和指标，制定具体的《液化气安全管理方案》，明确责任部门、时间节点和所需资源。

第二部分：D – 实施与运行 (DO)

2.1 资源、角色、职责和权限
明确并提供必要的人力、物力、财力资源，以有效实施本管理体系。以文件形式清晰界定从最高管理者到一线员工在液化气安全管理中的角色、职责和权限，并确保其得到沟通和理解。

2.2 能力、培训和意识
根据岗位职责，确定液化气相关人员应具备的能力要求。制定并实施年度培训计划，确保所有相关人员都接受了充分的培训，理解液化气的危险性、掌握安全操作技能、熟悉应急程序，并意识到个人行为对安全的重要性。培训效果需进行考核评估。

2.3 沟通、参与和协商
建立多层次的沟通渠道（如安全会议、公告栏、微信群），确保安全信息（如风险、制度、隐患）能在各层级和各岗位之间有效传递。鼓励员工通过合理化建议、参与风险评估和事故调查等方式，积极参与到安全管理中来。

2.4 文件化信息
建立并维护一套文件化的安全管理体系，包括但不限于：

• 本《液化气安全管理制度》。
• 《危险源辨识与风险评价表》。
• 《安全操作规程》（如钢瓶更换规程、点火规程）。
• 《应急预案》。
• 记录表单（如《安全检查表》、《培训记录》、《隐患整改通知单》、《钢瓶管理台账》等）。
  所有文件需进行有效控制（评审、批准、分发、更新）。

2.5 运行控制
针对策划阶段确定的需要控制的风险点，建立并实施程序化的运行控制措施。这包括：

• 供应商选择与评价程序。
• 液化气采购、验收和储存程序。
• 设备（钢瓶、调压器、软管、报警器）的维护、保养和报废程序。
• 变更管理程序（如引入新设备、新工艺时，需重新进行风险评估）。

2.6 应急准备与响应
基于风险评估结果，制定针对性的应急预案（如泄漏、火灾、爆炸等不同场景）。配备充足、有效的应急资源（灭火器、消防沙、防护面具、急救箱）。定期组织模拟演练，检验预案的有效性和员工的应急响应能力，并根据演练结果对应急预案进行修订。

第三部分：C – 检查 (CHECK)

3.1 监视、测量、分析和绩效评价
建立一套绩效监测系统，主动和被动地收集安全绩效数据。

• 主动监测：定期的安全检查、审核的完成率和符合率；隐患整改率；培训完成率；应急演练的有效性评估。
• 被动监测：事故、事件、未遂事件、不符合项的数量和趋势分析。
  运用统计工具对收集到的数据进行分析，以评价安全目标的达成情况和控制措施的有效性。

3.2 合规性评价
定期（如每年一次）对本单位的液化气管理活动与已识别的法律法规及其他要求的符合性进行系统评价，并记录评价结果。

3.3 内部审核
制定年度内部审核计划，由具备资格的内部审核员，系统、独立地检查本液化气安全管理体系的运行情况是否符合制度要求，是否得到有效实施和保持。审核发现的不符合项应发出《不符合项报告》。

3.4 事件调查、不符合、纠正与预防措施
建立程序，对所有液化气相关的事故、事件和不符合项进行及时的报告和调查，旨在查明根本原因，而不仅仅是直接原因。根据根本原因，制定并实施纠正措施（消除已发生的不符合）和预防措施（消除潜在的不符合），防止同类问题再次发生。所有措施的实施效果需进行跟踪验证。

第四部分：A – 改进 (ACT)

4.1 管理评审
最高管理者应定期（如每年一次）主持召开管理评审会议，对液化气安全管理体系的整体绩效进行全面评审。

• 评审输入：内部审核结果、合规性评价结果、绩效监测数据、事件调查报告、内外部沟通情况、目标实现情况、资源充分性等。
• 评审输出：关于体系持续适宜性、充分性和有效性的结论；改进的机会；对安全方针和目标的任何必要更改；所需的资源调整。

4.2 持续改进
通过管理评审、内部审核、风险评估的动态更新、纠正预防措施的实施以及员工的合理化建议，形成一个闭环的、螺旋式上升的持续改进机制。本单位承诺不断追求更高水平的安全绩效，使液化气安全管理体系始终保持活力和有效性。