工程质量的基石在于精确可靠的数据。工地试验室作为质量监控的前沿阵地，其管理的规范性直接关系到工程安全与耐久。建立健全的《工地试验室管理制度》是确保检测工作科学、公正、准确的根本保障。本文将从不同侧重点提供四篇详尽的管理制度范文，以供参考应用。
篇一：《工地试验室管理制度》
第一章 总则
第一条 为加强本工程项目工地试验室的管理，规范试验检测工作，保证试验检测数据的准确性、公正性和科学性，确保工程质量，依据国家及行业相关法律、法规、技术标准和规范，结合本工程实际情况，特制定本制度。
第二条 本制度适用于本工程项目工地试验室（以下简称“试验室”）的各项管理活动，包括组织机构、人员、仪器设备、试验环境、检测工作、记录与报告、质量监督等全过程。
第三条 试验室工作的基本方针是：科学、公正、准确、及时。全体试验人员必须恪守职业道德，严格执行技术标准，确保试验检测工作不受任何行政、经济等内外部因素的干扰，独立开展工作。
第四条 试验室应积极采用新技术、新方法，不断提高检测能力和管理水平，为工程建设提供可靠的技术支持和质量保障。
第二章 组织机构与职责
第五条 试验室实行主任负责制。试验室主任对试验室的全面工作负责，直接向项目经理及项目总工程师汇报工作。
第六条 组织架构：
试验室设主任一名，副主任一至二名，下设若干专业试验组，如土工组、集料组、水泥混凝土组、沥青混合料组、力学组等。各组设组长一名，试验员若干名。同时设立资料管理员、设备管理员等岗位。
第七’条 岗位职责：
- 试验室主任：
（一）全面负责试验室的行政管理和技术管理工作，贯彻执行国家有关工程质量的方针、政策、法规和标准。
（二）组织编制和审批试验室质量管理体系文件，并监督其有效运行。
（三）负责试验室人员的聘用、培训、考核和授权，确保人员能力满足岗位要求。
（四）审批试验检测计划，组织解决试验检测过程中的重大技术问题。
（五）审核和签发重要试验报告及最终的工程质量评定报告。
（六）组织内部审核和管理评审，持续改进管理体系。
（七）负责与业主、监理、设计及上级主管部门的沟通协调工作。 - 试验室副主任：
（一）协助主任负责试验室的日常管理工作，分管部分专业技术领域。
（二）负责监督检查各项规章制度的落实情况。
（三）组织开展技术培训和业务学习，提高试验人员的技术水平。
（四）复核试验报告，对试验数据的准确性负责。 - 各试验组组长：
（一）负责本组的日常工作安排和技术指导。
（二）负责本组试验任务的接收、分配和实施，确保按时完成。
（三）检查并确保本组仪器设备处于良好状态，环境条件符合要求。
（四）对本组试验原始记录的规范性、完整性进行检查，并签字确认。
（五）带领本组成员解决试验中出现的技术问题。 - 试验员：
（一）严格遵守各项规章制度和操作规程，熟悉本岗位试验项目的原理、方法和标准。
（二）负责样品的接收、标识、流转和养护，确保样品具有代表性和可追溯性。
（三）正确使用和维护保养所用仪器设备，做好使用记录。
（四）认真进行试验操作，如实、准确、清晰地填写原始记录，确保数据真实可靠。
（五）对所进行的试验工作和出具的数据质量负责。 - 资料管理员：
（一）负责试验室所有技术文件、标准规范、原始记录、试验报告、质量体系文件等的分类、编号、存档和保管。
（二）建立文件台账，确保所有文件均为有效版本。
（三）负责试验报告的打印、盖章、分发和回收，并做好记录。
（四）对存档资料的保密性、完整性和安全性负责。
第三章 人员管理
第八条 试验室人员必须具备相应的专业知识和实践经验，持证上岗。关键岗位人员（如主任、技术负责人）应具备相应的专业技术职称和试验检测从业资格证书。
第九条 建立人员技术档案，内容包括个人简历、学历证明、职称证书、资格证书、培训记录、考核记录、授权范围及签字样等。
第十条 制定年度培训计划，对全体人员进行系统的、持续的培训，内容包括法律法规、标准规范、新试验方法、质量管理、安全知识等。培训后进行考核，合格者方可从事相应工作。
第十一条 建立人员考核制度，定期对试验人员的职业道德、工作能力、工作业绩进行综合评价，评价结果作为岗位调整、奖惩和续聘的依据。
第四章 仪器设备管理
第十二条 试验室的所有仪器设备必须满足试验规程的要求，并建立唯一的标识和设备台账。设备台账应包括设备名称、型号规格、出厂编号、生产厂家、启用日期、技术指标、放置地点、状态标识等信息。
第十三条 制定仪器设备采购、验收、安装、调试的管理程序。新购设备必须经验收合格后方可投入使用。
第十四条 制定并严格执行仪器设备校准/检定计划。所有用于出具检测数据的仪器设备必须由法定或授权的计量机构进行周期性检定或校准，确保其量值可溯源至国家基准。检定/校准证书应妥善保管。
第十五条 制定仪器设备操作规程和维护保养计划。每台设备均应有专人负责，定期进行维护保养，并做好记录。设备操作人员必须经过培训考核，熟悉设备性能和操作方法。
第十六条 设备状态实行标识管理。设备分为“合格”（绿色）、“停用”（红色）、“限用/准用”（黄色）等状态，并以明显标识标示。非合格状态的设备严禁使用。
第十七条 对于发生故障、过载或示值可疑的设备，应立即停止使用，查明原因，进行维修和重新检定。对因设备失准而导致检测结果失效的，必须追溯其影响范围，并采取纠正措施。
第五章 试验环境管理
第十八条 试验室的布局应合理，试验区域与办公区域分开，不同试验项目之间应有适当隔离，防止交叉污染和相互干扰。
第十九条 对环境条件有特殊要求的试验（如恒温恒湿养护室、天平室等），必须配备相应的调控设施，并定期监测和记录环境参数（温度、湿度等），确保其符合标准要求。
第二十条 保持试验室内整洁有序，仪器设备、样品、试剂等物品应定置摆放。做好防火、防盗、防潮、防腐蚀等安全措施。
第六章 样品管理
第二十一条 制定样品管理程序，对样品的取样、标识、接收、流转、制备、存贮、处置等环节进行严格控制。
第二十二条 接收样品时，应检查样品状态、数量、标识是否清晰完整，并与委托单信息核对。不符合要求的样品应予拒收或与送样方协商处理。
第二十三条 每个样品或样组应有唯一性标识，标识信息应清晰、牢固，并能追溯到取样地点、时间及相关人员。
第二十四条 建立样品流转台账，详细记录样品从接收到处置的全过程。对于需要特殊条件存贮或养护的样品，必须按规定进行处理，并做好环境记录。
第二十五条 超过规定保存期限的样品，应按程序进行处置，并做好记录。有争议的样品应延长保存期。
第七章 试验检测工作管理
第二十六条 试验室必须依据现行有效的国家、行业或地方技术标准、规范和规程进行试验检测。所有标准规范应建立台账，并确保为最新有效版本。
第二十七条 试验开始前，试验人员应认真核对试验任务单，检查仪器设备状态和环境条件，准备好所需材料和记录表格。
第二十八条 试验过程中，应严格遵守操作规程，对试验全过程进行监控。任何偏离标准方法的操作都必须在原始记录中注明，并由技术负责人评估其影响。
第二十九条 试验原始记录是试验过程的真实反映，必须使用统一格式的表格，用不褪色笔填写。记录应及时、真实、清晰、完整，不得随意涂改。若需更改，应采用划线法，保留原字迹，并在旁边签名或盖章。
第三十条 原始记录应包含足够的信息，至少包括：样品信息、试验项目、所用标准、环境条件、仪器设备编号、试验日期、试验人员、计算过程、试验结果、复核人员等。
第八章 记录与报告管理
第三十一条 试验报告是试验工作的最终成果，必须依据原始记录进行编制。报告内容应准确无误、清晰完整、结论明确。
第三十二条 试验报告实行“三级审核”制度，即试验员编制、试验组长（或技术负责人）审核、试验室主任签发。各级人员签字确认，对报告质量负责。
第三十三条 试验报告应使用统一格式，并加盖试验室专用章（或检测专用章）。报告的任何修改均需按规定程序进行，并有明确标识。
第三十四条 建立完善的档案管理制度。所有原始记录、试验报告、设备档案、人员档案、质量体系文件等均应分类归档，保存期限按相关规定执行。档案的借阅、复制须经批准，并履行登记手续。
第九章 内部质量监督
第三十五条 建立内部审核制度，定期对质量管理体系的运行情况及其有效性进行系统性检查，以验证各项质量活动是否符合计划安排和规定程序。
第三十六条 建立管理评审制度，由试验室主任定期组织对管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评审，识别改进机会，并制定改进措施。
第三十七条 开展内部质量控制活动，如人员比对、设备比对、留样再测、使用标准物质或质控样等，监控试验过程的稳定性和数据的准确性。
第三十八条 制定不合格品（不合格检测工作）控制程序。对已发现的不符合要求的检测工作，应立即采取措施，评估其影响，必要时通知客户并收回报告。同时启动纠正措施程序，进行原因分析，消除产生不合格的根源，防止再次发生。
第十章 附则
第三十九条 本制度由项目试验室负责解释。
第四十条 本制度自发布之日起施行。
篇二：《工地试验室管理制度》
一、 试验室管理总纲
为确保本工程项目试验检测工作的规范化、标准化和科学化，保障工程实体质量，特制定本操作性管理制度。本制度旨在明确各岗位人员在日常工作中的具体操作流程与行为准则，是全体试验室人员必须遵循的行动指南。所有工作均应以“数据准确、流程规范、责任明确”为核心原则。
二、 样品管理工作流程
- 样品接收与标识
（1）送样人员须填写《试验委托单》，内容包括：工程名称、委托单位、取样地点、样品名称、规格、数量、取样日期、取样人等。
（2）样品管理员接收样品时，须当面核对《试验委托单》信息与实物是否相符，检查样品包装是否完好，标识是否清晰。
（3）核对无误后，在《样品接收与流转台账》上进行登记，并为样品编制唯一内部流转编号。该编号须牢固地系挂或粘贴在样品上。
（4）若样品不符合要求（如数量不足、状态异常、信息不符等），应立即通知送样人员，并在台账中注明原因，原则上予以拒收。 - 样品流转与存放
（1）样品登记后，样品管理员根据试验项目，将样品及附带的《试验委托单》转交至相应试验组的组长或指定试验员，并在流转台账上签字交接。
（2）试验员接收样品后，须立即检查样品状态，并将其放置在指定的样品存放区或养护区。
（3）样品存放区应保持整洁，不同类型、不同状态的样品应分区存放，并有明显标识，防止混淆和污染。
（4）需要标准养护的样品（如混凝土试块、砂浆试块等），必须立即放入符合温度、湿度要求的标准养护室或养护箱中，并记录入室时间。养护期间，应有专人每日两次记录并调控温湿度。 - 样品处置
（1）试验完成后的留样，应移至“已试样存放区”，并按规定期限保存。
（2）超过保存期限的样品，由资料管理员填写《样品处置申请单》，经试验室主任批准后，方可进行处置。
（3）样品处置过程应做好记录，并在样品流转台账中注明处置日期和方式。
三、 试验操作与数据记录规程
- 试验准备
（1）试验员接到试验任务后，首先应仔细阅读相关试验规程，明确试验步骤、所需设备、环境要求和计算方法。
（2）检查所用仪器设备是否处于“合格”状态，是否在检定有效期内，设备性能是否正常。
（3）检查试验环境（温度、湿度等）是否满足规程要求，并记录在原始记录中。
（4）领取或准备统一格式的《试验原始记录》表格。 - 试验操作
（1）严格按照试验规程的步骤进行操作，不得擅自简化或更改。
（2）在操作过程中，应全神贯注，仔细观察试验现象，准确读取数据。
（3）试验数据和现象必须在产生时立即记录在原始记录表上，严禁事后追记或先记在草稿纸上再誊抄。 - 原始记录填写规范
（1）必须使用蓝色或黑色钢笔、签字笔填写，字迹工整、清晰。
（2）记录内容应完整，包括：工程信息、样品编号、试验项目、依据标准、仪器设备编号、环境条件、试验日期、试验员签名、详细的试验过程数据、计算过程、最终结果等。
（3）记录数据时，修约规则应符合标准要求。
（4）当填写错误时，严禁涂改、刮擦或使用修正液。正确的做法是用一道横线划去错误数据，在其上方或旁边写上正确数据，并由修改人签名或盖章。
（5）原始记录的每一页均需试验员签字，多页记录应有页码。 - 数据复核与结果评定
（1）试验员完成试验和计算后，应对整个过程和结果进行自检。
（2）自检无误后，将原始记录提交给试验组长或指定复核人员进行复核。
（3）复核人员重点检查：试验方法是否正确、数据记录是否完整、计算过程是否有误、结果评定是否准确。
（4）复核无误后，复核人员在原始记录的相应栏目中签字确认。若发现问题，应退回试验员进行修正或重做试验。
四、 试验报告出具流程
- 报告编制
（1）试验报告必须依据经复核无误的原始记录进行编制。
（2）报告内容应与原始记录保持完全一致，严禁在报告中修改或编造数据。
（3）报告格式应统一，内容完整，包括所有法定和必要的信息，结论应明确。 - 报告审核与签发
（1）报告编制完成后，由试验员提交至技术负责人（或试验室主任）进行审核。
（2）审核人负责对报告的全面性、准确性和规范性进行审查，确保其符合质量体系要求。
（3）审核通过后，由试验室主任（或其授权签发人）进行最终签发。
（4-）只有经过“编制-审核-签发”三级流程并签字齐全的报告，方可加盖试验室检测专用章。 - 报告分发与存档
（1）报告打印后，由资料管理员负责加盖印章。
（2）资料管理员根据《试验报告发放登记表》向委托单位发放报告，并由领取人签字确认。
（3）报告正本发出后，其副本连同对应的原始记录、委托单等应立即归档。
（4）所有档案资料应由资料管理员集中、系统地管理，确保安全、完整和可追溯。
五、 仪器设备日常管理操作
- 日常检查与维护
（1）每日上班后，各岗位试验员须对自己负责的仪器设备进行开机前检查，包括清洁度、电源连接、附件是否齐全等。
（2）每次使用前，应检查设备状态标识，确认其处于“合格”状态。
（3）每次使用后，必须对设备进行清洁、保养，并切断电源，盖好防尘罩，将附件归位。
（4）所有使用、维护、保养情况，均需及时、真实地填写在《仪器设备使用维护记录》上。 - 期间核查
（1）对于关键的、不稳定的或使用频繁的设备，在两次检定周期之间，应按计划进行期间核查。
（2）核查可采用与高精度设备比对、使用标准物质等方式进行，以验证其性能是否保持稳定。
（3）核查结果应记录在《仪器设备期间核查记录》中，若发现异常，应立即停用并上报处理。 - 故障处理
（1）发现设备工作异常或出现故障时，操作人员应立即停止使用，挂上“停用”标识，并填写《仪器设备故障维修申请表》，上报设备管理员和试验室主任。
（2）严禁非专业人员擅自拆卸、维修设备。由设备管理员联系专业人员进行维修。
（3）设备修复后，必须重新进行检定或校准，确认合格后方可恢复使用，并更新状态标识。
篇三：《工地试验室管理制度》
第一部分：质量方针与目标
1.1 质量方针
本试验室致力于为工程建设提供科学、公正、准确、及时的检测服务。我们承诺：严格遵守国家法律法规和技术标准，持续改进质量管理体系，确保检测工作的独立性和诚实性，以精湛的技术和可靠的数据服务于工程质量控制，力求客户满意。
1.2 质量目标
（1）检测工作准确率：关键项目检测结果的准确率达到99.5%以上。
（2）报告差错率：出具的试验报告差错率（非技术性错误）控制在0.5%以内。
（3）客户满意度：客户（业主、监理、施工方）满意度调查评分不低于95分。
（4）人员持证上岗率：100%。
（5）设备检定/校准率：100%。
（6）标准有效性：在用标准均为现行有效版本。
（7）安全事故率：零重大安全事故。
第二部分：文件与记录控制程序
2.1 文件控制
（1）范围：本程序控制所有与质量管理体系相关的文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书、相关法律法规、技术标准、图纸等。
（2）文件编制与审批：所有质量体系文件均需按规定格式编制，并由授权人员审核、试验室主任批准后方可生效。
（3）文件发放与标识：所有受控文件均有唯一编号和版本号，由资料管理员建立《受控文件清单》，并向相关岗位发放。各使用场所的文件必须为最新有效版本，作废文件须立即收回或加盖“作废”章。
（4-）文件更改：任何对文件的更改都必须履行与文件制定相同的审批程序，并有更改记录。
2.2 记录控制
（1）范围：本程序控制所有用于证明质量活动符合要求和体系有效运行的记录，如原始记录、试验报告、设备档案、内审记录、管理评审记录等。
（2）记录要求：记录应清晰、完整、准确，并具有可追溯性。
（3）记录的存档与保管：所有记录由资料管理员负责分类、编目、归档。档案室应具备防火、防潮、防虫、防盗等条件。记录的保存期限严格按照相关法规和合同要求执行。
（4-）记录的查阅：查阅档案须经试验室主任批准，并办理登记手续。原始记录原则上不外借。
第三部分：内部质量控制与保证
3.1 人员能力监控
（1）授权管理：对所有从事抽样、试验、结果评价和报告签发的人员，根据其能力进行明确授权，并记录在案。
（2）人员比对：定期组织内部人员比对试验，特别是针对关键项目和新上岗人员，以评估和确保人员操作的一致性和准确性。
（3）监督考核：试验室主任和技术负责人通过现场观察、查阅记录等方式，对试验人员的操作规范性进行日常监督。
3.2 设备质量保证
（1）强制检定与校准：严格执行年度检定/校准计划，确保所有测量设备量值溯源。
（2）期间核查：对性能可能发生变化的设备，在检定周期内进行核查，以监控其稳定性。核查结果超出预定范围时，应暂停使用该设备，并追溯其对以往检测结果的影响。
（3）标准物质管理：用于设备校准和方法验证的标准物质，应妥善保管，防止污染或变质，并在有效期内使用。
3.3 试验过程质量控制
（1）方法验证：对于非标准方法、实验室自制方法或超出预定范围使用的标准方法，在使用前必须进行充分验证，证实其适用性。
（2）质量监督样：在日常检测中，不定期插入密码样、平行样或标准样品，以监控检测过程的精密度和准确度。
（3）数据趋势分析：利用控制图等统计技术，对特定项目的检测数据进行长期跟踪和分析，监控检测过程的稳定状态，及时发现异常趋势。
第四部分：外部质量监督与能力验证
4.1 外部审核
（1）积极配合上级主管部门、业主、监理或认证机构进行的外部审核和监督检查。
（2）对审核中发现的不符合项，应指定责任人，制定并实施纠正措施，并验证其有效性，形成闭环管理。
4.2 能力验证/实验室间比对
（1）按计划积极参加由权威机构组织的能力验证或实验室间比对活动，这是客观评价实验室检测能力和技术水平的重要手段。
（2）对能力验证结果进行认真分析，对于不满意或可疑的结果，必须进行原因调查，采取纠正措施，并进行跟踪验证。
第五部分：不合格项处理与纠正/预防措施
5.1 不合格检测工作的识别与控制
（1）任何偏离程序或标准的检测活动，或结果被证实为错误的工作，均被视为不合格检测工作。
（2）一旦识别出不合格项，必须立即停止相关工作，隔离受影响的样品和记录，并由技术负责人评估其影响的严重程度和范围。
（3）如果不合格项已影响到发出的报告，必须立即通知客户，并收回报告。
5.2 纠正措施
（1）对发生的所有不合格项，必须启动纠正措施程序。
（2）根本原因分析：组织相关人员，采用适宜的方法（如鱼骨图、5W分析法等）深入分析导致不合格的根本原因。
（3）制定和实施纠正措施：针对根本原因，制定有效的纠正措施，并付诸实施。措施应具有针对性和可操作性。
（4-）有效性验证：在实施纠正措施后的一段时间内，对其有效性进行跟踪验证，确保问题得到根本解决，不再重复发生。所有过程均需形成记录。
5.3 预防措施
（1）通过对质量记录、客户反馈、内外部审核、管理评审、数据趋势分析等信息的系统分析，主动识别潜在的不符合因素。
（2）针对潜在问题，制定并实施预防措施，消除其发生的可能性，实现从“被动纠错”到“主动预防”的质量管理升级。
第六部分：管理评审
6.1 评审策划
试验室主任应每年至少组织一次管理评审，以确保质量管理体系的持续适宜性、充分性和有效性。评审前应制定详细的评审计划。
6.2 评审输入
评审输入应包括但不限于：内外部审核结果、能力验证结果、客户反馈、不合格项及纠正预防措施的状况、质量目标的实现情况、上次管理评审措施的落实情况、资源配置的适宜性等。
6.3 评审输出
评审应形成正式的《管理评审报告》，内容包括对管理体系有效性的评价，以及关于体系改进、服务改进、资源需求等方面的决策和措施。评审输出的各项措施应明确责任人和完成期限，并由专人跟踪落实。
篇四：《工地试验室管理制度》
第一章 总则与安全职责
第一条 为保障工地试验室工作人员的人身安全与健康，保护国家财产，防止火灾、中毒、触电等各类事故的发生，并有效保护周边环境，特制定本安全与环保管理制度。
第二条 本制度适用于试验室所有人员、外来访客以及试验室所涉及的全部区域和活动。
第三条 试验室安全环保工作贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全责任制。试验室主任是安全环保工作的第一责任人，对试验室的安全环保工作全面负责。
第四条 各岗位人员安全职责：
- 试验室主任：负责建立和维护试验室安全管理体系，组织安全教育培训和应急演练，审批安全操作规程，确保安全投入。
- 安全管理员：协助主任进行日常安全监督检查，管理安全设施和防护用品，调查和报告安全事件，建立安全档案。
- 试验人员：严格遵守各项安全规程，正确使用个人防护用品（PPE），熟悉本岗位相关的危险源及应急处置方法，有权拒绝违章指挥。
第二章 一般性安全规定
第五条 进入试验室工作区域必须按规定穿戴好工作服、防护鞋等基本防护用品。进行特殊操作时，必须佩戴相应的专项防护用品，如防护眼镜、防酸手套、防尘口罩等。
第六条 试验室内严禁吸烟、饮食和进行一切与试验无关的活动。保持工作环境整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
第七条 工作前必须检查所用设备、工具、电源、气源是否安全可靠。下班前应关闭所有不必要的水、电、气源，锁好门窗。
第八条 两人或以上协同操作时，应明确主操作手和配合人员，相互协调，口令清晰。高处作业、有限空间作业等危险作业须办理作业许可证，并有专人监护。
第三章 化学危险品管理规定
第九条 采购与储存：
（一）化学危险品（如强酸、强碱、有机溶剂、易燃易爆品）的采购必须经过审批，并由专人负责。
（二）化学品入库时，必须核对品名、规格、数量，并检查包装是否完好，有无安全标签和《化学品安全技术说明书》（MSDS）。
（三）化学危险品必须储存在专用药品柜或仓库内，与其他物品分开存放。易燃易爆品、强氧化剂、腐蚀品等应分类、分柜存放，严禁混放。储存区应通风良好，远离火源、热源和电源。
第十条 领用与使用：
（一）领用化学危险品必须履行登记手续，注明用途和用量，做到“少量多次”。
（二）操作人员在使用前必须详细阅读MSDS，了解其理化特性、危险性及应急处理方法。
（三）进行倾倒、稀释等操作时，必须在通风橱内进行，并佩戴好防护眼镜和耐腐蚀手套。稀释强酸时，必须将酸缓慢注入水中，严禁反向操作。
第十一条 废弃物处理：
（一）废旧化学品和废液必须分类收集在专用的、贴有明确标识的容器中，不得随意倒入下水道。
（二）废液容器应密封存放于指定区域，定期交由具备资质的危险废物处理单位进行专业处置，并保留处置记录。
第四章 设备操作安全规程
第十二条 所有设备必须制定并张贴《安全操作规程》，操作人员必须经过培训考核合格后方可独立操作。
第十三条 用电安全：
（一）不得乱拉乱接电线，不得超负荷用电。电气设备应有良好接地。
（二）潮湿环境下的电气设备应有防潮措施。手湿时不得触摸电源开关和电器。
（三）发现电气设备冒烟、异味或漏电时，应立即切断电源，并报告处理。
第十四条 压力设备安全：
（一）压力机、万能试验机等在加载前，必须确认试件放置平稳，防护罩安装到位。加载过程中，人员应与设备保持安全距离，严禁将头、手伸入压力区。
（二）空气压缩机等压力容器，其安全阀、压力表等安全附件必须定期校验，确保灵敏可靠。
第十五条 高温设备安全：
（一）操作烘箱、马弗炉等高温设备时，必须佩戴隔热手套。设备周围不得存放易燃易-品。
（二）开启炉门时，应侧身站立，避免热气扑面。
第五章 消防安全管理
第十六条 试验室应按规定配置足够数量和类型的消防器材（灭火器、消防栓、消防沙等），并放置在明显、易取用的位置。
第十七条 全体人员必须熟悉消防器材的存放位置和使用方法，了解疏散通道和安全出口的位置。
第十八条 定期对消防设施进行检查和维护，确保其完好有效。灭火器应按期送检。
第十九条 试验室内严禁明火，如需动火作业，必须办理动火许可证，并采取严密的防火措施。
第六章 应急预案
第二十条 制定并发布《工地试验室应急预案》，内容应包括火灾、触电、化学品泄漏/灼伤、人员中暑/急救等常见突发事件的应急处置流程。
第二十一条 火灾应急：发现火情，立即呼救并拨打火警电话，同时在保证自身安全的前提下，使用就近的消防器材进行初期扑救。组织人员沿疏散路线有序撤离。
第二十二条 化学品泄漏/灼伤应急：
（一）小量泄漏：立即用吸收棉或沙土覆盖，收集至密封容器中，并开窗通风。
（二）皮肤接触：立即用大量流动的清水冲洗至少15分钟。
（三）眼睛溅入：立即用洗眼器或缓和水流冲洗至少15分钟，冲洗时转动眼球。
（四）所有化学灼伤事故，在现场紧急处理后，均需立即送医。
第二十三条 触电应急：发现有人触电，应立即切断电源，或用绝缘物体（如干燥木棍）将触电者与电源分离。在确保自身安全后，对触电者进行现场急救（如心肺复苏），并呼叫急救中心。
第二十四条 定期组织应急预案的培训和演练，使全员熟练掌握应急处置技能，提高应急响应能力。
第七章 环境保护规定
第二十五条 试验过程中产生的粉尘、噪音、振动等，应采取有效措施进行控制，减少对周边环境的影响。
第二十六条 试验产生的废弃样品、废料等固体废物，应分类存放在指定的垃圾桶内，并由项目统一进行清运处理。
第二十七条 节约用水、用电、用纸，减少资源消耗，践行绿色试验理念。
第二十八条 保护试验室周边的绿化和环境，共同营造一个安全、文明、整洁的工作环境。
