工具是企业生产与运营的基础保障。无序管理易致工具遗失、损坏，影响效率与安全。为规范工具管理，确保其完好、高效使用，制定本制度至关重要。其目的在于明确责任、优化流程、降低成本。本文将提供多篇不同侧重点的《工具管理制度规定》范文以供参考。
篇一：《工具管理制度规定》
第一章 总则
第一条 目的
为规范公司各类工具的管理，明确工具在申购、验收、入库、保管、领用、使用、维护、修理、报废等全生命周期过程中的管理程序与责任，确保工具的完好、安全、高效使用，防止工具的积压、损坏和流失，降低生产成本，提高生产效率，保障生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条 适用范围
本制度适用于公司所有部门、车间、班组及个人所使用、保管的全部生产、维修、试验、办公等用途的工具。包括但不限于手动工具、电动工具、气动工具、液压工具、测量工具（量具）、专用工具、工装夹具等。
第三条 定义
本制度所称“工具”是指在生产、维修、建设等活动中所使用的，不直接构成产品实体，但在产品形成过程中起辅助作用、价值较低、可重复使用的各类器具的总称。根据价值和管理重要性，工具可分为：
- 一类工具（高价值工具）：单价较高或对生产起关键作用的精密、专用工具。
- 二类工具（普通工具）：单价较低、通用性强的常规工具。
- 三类工具（低值易耗品）：价值低、易损耗、不进行单件管理的工具，如钻头、刀片等。
第四条 管理原则
工具管理遵循“统一采购、集中保管、分级负责、责任到人、定期盘点、及时维护”的原则。
第二章 职责划分
第五条 工具管理部门（如：设备部、仓储部）
- 负责制定和修订公司工具管理制度及相关实施细则。
- 负责组织全公司工具的统一申购、采购、验收和入库管理工作。
- 负责建立和维护全公司统一的工具台账，对所有工具进行统一编码、分类、登记。
- 负责工具库房的日常管理，确保工具存放有序、环境适宜、安全可靠。
- 负责办理工具的借出、归还手续，并对归还的工具进行检查。
- 负责组织对在用工具的定期检查、维护保养和校验工作。
- 负责组织对损坏工具的维修或外送维修，并对维修过程进行跟踪和质量验收。
- 负责组织对达到报废标准的工具进行鉴定、审批和处置工作。
- 负责组织全公司范围内的工具定期盘点，确保账、物、卡相符。
第六条 使用部门/车间
- 负责本部门工具需求的汇总、提报及领用计划的制定。
- 负责本部门所领用工具的日常使用、保管和维护保养。
- 指定专人或班组长作为本部门的工具兼职管理员，负责本部门内部工具的二级管理。
- 负责对本部门员工进行工具安全使用、正确操作的培训和监督。
- 负责对本部门工具的日常点检，及时发现并上报工具的损坏、异常情况。
- 协助工具管理部门进行工具的盘点和报废鉴定工作。
第七条 工具使用人
- 严格遵守本制度及相关安全操作规程，正确、爱护使用工具。
- 对所领用的工具负有直接保管责任，防止丢失或损坏。
- 使用前必须对工具进行安全检查，确认完好后方可使用，发现异常应立即停止使用并报告。
- 使用后负责对工具进行清洁、保养，并按规定及时归还。
- 如发生工具丢失或人为损坏，应立即报告并按规定办理相关手续。
第三章 工具的采购、验收与入库
第八条 采购申请
- 各使用部门根据生产需求，填写《工具采购申请单》，详细注明工具的名称、规格、型号、数量、技术要求及需求原因。
- 申请单需经部门负责人审核签字后，报工具管理部门汇总。
- 工具管理部门根据库存情况及需求的合理性进行审核，对常规工具根据库存警戒线统一编制采购计划；对专用或高价值工具，需组织技术人员进行论证后，报公司领导审批。
第九条 采购实施
经审批的采购计划由采购部门负责实施采购。采购过程中应坚持“比质、比价、择优”的原则，选择信誉好、质量可靠的供应商。
第十条 验收
- 工具到货后，由工具管理部门会同采购部门、使用部门（必要时）共同进行验收。
- 验收内容包括：核对工具的名称、规格、型号、数量是否与采购订单一致；检查工具的外观质量、合格证、说明书等附件是否齐全；对需要进行功能性测试的工具，应进行通电、试运行等检查。
- 验收合格后，由验收人员在《到货验收单》上签字确认。验收不合格的，由采购部门负责联系供应商进行退换货处理。
第十一条 入库与编码
- 验收合格的工具，由工具管理部门办理入库手续，建立《工具卡片》，并录入工具管理系统或台账。
- 工具台账应包含工具编码、名称、规格型号、单价、采购日期、供应商、保管地点、状态等信息。
- 每一件独立管理的工具（一、二类工具）都必须有唯一的、不易磨损的身份编码。编码应采用统一规则，并牢固地标识在工具的适当位置。
第四章 工具的保管、领用与归还
第十二条 保管
- 工具库房应保持整洁、干燥、通风，并配备必要的防火、防盗设施。
- 工具应分类、分区、分架存放，标识清晰，摆放整齐。精密、贵重工具应存放在专用的柜子或库区内，并采取防锈、防潮、防震等特殊保护措施。
- 工具管理员应定期对库存工具进行检查和保养，确保其处于完好备用状态。
第十三条 领用
- 个人长期使用的普通工具，由使用部门统一开具《工具领用单》，办理领用手续后，由个人负责保管使用，离职时必须全部交回。
- 临时性、共用性或高价值工具，实行借用制度。使用人需填写《工具借用单》，经本部门负责人签字批准后，到工具库房办理借用手续。
- 工具管理员在发放工具时，应与借用人共同检查工具的完好性，双方确认无误后方可发放。
- 借用工具原则上应“谁借谁用”，不得转借他人。如确需转借，需办理转移手续。
- 严禁私自将公司工具带出厂区或挪作私用。
第十四条 归还
- 临时借用的工具，使用完毕后应在规定时限内（通常为当日或次日）清理干净并立即归还工具库房。
- 工具管理员在接收归还的工具时，必须认真检查工具是否完好、清洁，附件是否齐全。如发现损坏、异常或附件短缺，应立即向借用人指出，并记录在案，根据情况追究责任。
- 检查合格后，工具管理员在《工具借用单》上签字确认归还，并更新工具台账状态。
第五章 工具的维护、维修与校验
第十五条 日常维护
工具使用人有责任对自己使用和保管的工具进行日常维护，包括使用后的清洁、润滑、紧固等，确保工具处于良好技术状态。
第十六条 定期保养与校验
- 工具管理部门应根据工具的特性和使用频率，制定各类工具的定期保养和校验计划。
- 对于电动、气动等动力工具，应定期进行绝缘测试、压力测试和性能检查。
- 对于测量工具（量具），必须按照国家计量法规的要求，定期送至法定计量机构或授权机构进行校验，校验合格后方可使用。严禁使用超期未校或校验不合格的量具。
第十七条 维修
- 工具在使用过程中发生故障或损坏，使用人应立即停止使用，并填写《工具维修申请单》，说明损坏情况和原因。
- 工具管理部门对报修工具进行检查鉴定。对于可自行修复的，由维修人员进行修理；对于无法自行修复的，办理外送维修手续。
- 维修完成后，工具管理部门需对维修质量进行验收，合格后方可重新投入使用。
- 因个人违章操作或保管不善造成的人为损坏，由责任人承担全部或部分维修费用，并视情节轻重给予相应处理。
第六章 工具的丢失、报废与处置
第十八条 丢失处理
- 工具发生丢失，当事人必须在第一时间向所在部门和工具管理部门报告，并提交书面《工具丢失报告》，说明丢失经过。
- 使用部门应积极组织查找。若确实无法找回，由工具管理部门核实情况，根据工具价值和责任认定，提出赔偿处理意见，报公司领导审批后执行。
- 对故意隐瞒不报或谎报者，一经发现，将从重处理。
第十九条 报废
- 符合下列条件之一的工具，可申请报废：
- 因正常磨损，性能指标严重下降，无法修复或无维修价值的。
- 因技术淘汰，已不适用生产需求的。
- 严重损坏、残缺，无法修复的。
- 维修费用过高，接近或超过新购工具价值的。
- 工具报废需由使用部门填写《工具报废申请单》，经工具管理部门组织技术人员进行实物鉴定，确认符合报废标准后，按审批权限报请批准。
第二十条 处置
- 经批准报废的工具，应由工具管理部门及时办理出账手续，并在工具实物上做出明显的报废标识，移交至指定的报废品存放区，与其他合格品严格隔离。
- 报废工具的处置（如变卖、解体等）由工具管理部门会同相关部门统一进行，所得残值收入上交公司财务。严禁任何部门和个人私自处置报废工具。
第七章 监督与考核
第二十一条 盘点
工具管理部门每半年（或每季度）组织一次全公司范围的工具大盘点，使用部门应积极配合。盘点结束后，需出具《工具盘点报告》，对盘盈、盘亏情况进行分析，并提出处理意见。
第二十二条 考核与奖惩
- 公司将工具管理情况纳入各部门的绩效考核范围。
- 对严格遵守本制度，在工具管理、维护、技术革新等方面做出突出贡献的部门和个人，给予表彰和奖励。
- 对违反本制度，造成工具丢失、损坏或管理混乱的部门和个人，将根据情节轻重和造成损失的大小，给予批评教育、经济处罚、行政处分等处理。
第八章 附则
第二十三条 本制度由工具管理部门负责解释。
第二十四条 本制度未尽事宜，可由工具管理部门制定相关实施细则作为补充。
第二十五条 本制度自发布之日起施行。
篇二：《工具管理制度规定》
（侧重操作流程与现场执行）
1. 目的与原则
为使公司工具管理工作流程化、标准化，确保每一位员工都能清晰、准确地执行工具的领用、使用、归还和维护操作，最大限度地提高工具周转率和完好率，保障生产现场“7S”管理和安全生产，特制定本流程化管理规定。本规定遵循“使用者即为第一负责人”的核心原则。
2. 工具的分类与标识管理流程
2.1. 分类标准：所有工具入库时，必须由工具管理员依据以下标准进行分类：
* A类（精密/贵重工具）：单价高昂，或对产品精度有决定性影响的量具、仪器、专用工装。
* B类（通用动力工具）：各类电动、气动、液压工具。
* C类（通用手动工具）：扳手、螺丝刀、锤子等常规手动工具。
* D类（工位/班组工具）：为特定工位或班组配备，不入库流转，由班组管理的工具。
* E类（耗材类工具）：钻头、砂轮片、刀片等，按批量领用，不作单件管理。
2.2. 标识流程：
* 步骤一（编码）：工具管理员为每一件A、B、C类工具分配唯一的资产编码。编码规则：类别字母+入库日期+流水号（例如：B-231026-001）。
* 步骤二（打码）：采用电腐蚀、激光雕刻或牢固的标签等方式，将编码清晰地标识在工具本体的显眼且不易磨损位置。
* 步骤三（建档）：将工具信息（编码、名称、型号、图片、存放位置、状态等）录入《工具电子台账》或管理系统。
3. 工具的借用与归还操作流程
3.1. 借用流程（适用于A、B、C类工具）：
* 步骤一：需求申请。员工通过公司内部系统或纸质《工具借用申请单》，填写所需工具的名称/编码、规格、预计使用时间。
* 步骤二：班组长/主管审批。班组长或部门主管对需求的合理性进行审核，并签字确认。对于A类工具，必须由部门经理级别审批。
* 步骤三：库房办理。员工持审批后的单据前往工具库。工具管理员核对单据，通过扫描或录入编码的方式查找工具。
* 步骤四：出库前检查（双向确认）。工具管理员与借用人一起，对工具进行外观和功能的“出库检查”。重点检查：
* 电动/气动工具：电线/气管有无破损、开关是否灵活、有无异响。
* 量具：外观有无磕碰、读数是否清晰、是否在校验有效期内。
* 手动工具：有无变形、裂纹、松动。
* 步骤五：签字领取。双方确认工具完好后，在借用单据上签字确认。工具管理员更新台账状态为“借出”，并注明借用人及时间。
3.2. 归还流程：
* 步骤一：使用后自清。员工在使用完毕后，必须对工具进行清洁，去除油污、铁屑等附着物。
* 步骤二：及时返还。在规定时限内（通常为下班前），将工具送还至工具库。
* 步骤三：入库前检查（管理员主导）。工具管理员接收工具时，必须进行“入库检查”，标准同“出库检查”。如发现新的损伤、功能异常或清洁不到位，应立即向归还人指出。
* 步骤四：问题处理。
* 如发现轻微问题或清洁不到位，要求归还人立即整改。
* 如发现明显的人为损坏或功能故障，暂不办理入库，立即填写《工具异常报告单》，由归还人、主管和管理员三方签字确认，并启动维修或责任追究流程。
* 步骤五：签字入库。检查合格后，管理员在借用单据上签字确认归还，并将工具放回原位，更新台账状态为“在库”。
4. 工具的使用中与维护操作流程
4.1. 使用中规范（“三检制”）：
* 班前检查：员工每日开始工作前，对自己保管的或当天领用的工具进行一次例行检查。
* 班中巡检：在使用过程中留意工具的运行状态，发现异响、过热、精度下降等异常情况，立即停用并报告。
* 班后点检：每日工作结束后，对自己使用的工具进行清点和清洁保养，确保无遗失、无污损。
4.2. 日常维护流程：
* 清洁：所有工具使用后必须清洁。
* 润滑：对于有活动部件的工具（如手电钻、台钳），需按照其说明书要求，定期加注润滑油/脂。
* 紧固：定期检查工具各部位的螺丝、螺母是否松动，并及时紧固。
* 防护：长期不用的工具，尤其是金属和精密工具，应涂抹防锈油并妥善包装后存放。
4.3. 定期保养流程（由工具管理部门主导）：
* 步骤一：制定计划。工具管理员根据工具类型和使用频率，制定月度/季度《工具保养计划表》。
* 步骤二：通知执行。将计划下发至相关部门或班组，或由专业维修人员按计划对库存及在用工具进行保养。
* 步骤三：实施保养。保养内容包括深度清洁、解体检查、更换易损件、性能测试等。
* 步骤四：记录存档。每一次保养都必须有详细记录，记入该工具的《设备履历卡》或电子档案中。
5. 工具的异常处理流程
5.1. 工具报修流程：
* 步骤一：发现与报告。员工发现工具损坏，立即填写《工具维修申请单》，详细描述故障现象和可能原因。
* 步骤二：鉴定与定责。工具管理员和维修人员对损坏工具进行联合鉴定。
* 正常磨损：由公司承担维修费用。
* 违规操作/保管不善：界定责任，填写《工具损坏责任认定书》，提出处理意见（如承担部分维修费）。
* 步骤三：执行维修。根据鉴定结果，安排内部维修或联系外部厂商维修。维修期间，该工具状态在台账中标注为“维修中”。
* 步骤四：验收与结案。维修完成后，由使用部门和工具管理员共同验收，确认修复后，关闭维修流程。
5.2. 工具丢失处理流程：
* 步骤一：立即上报。当事人发现工具丢失后，必须在1小时内向班组长和工具管理员口头报告，并在24小时内提交书面《工具丢失报告》。
* 步骤二：查找与调查。部门负责人组织人员在责任区域内进行查找。同时，工具管理员和安保部门可根据情况进行调查。
* 步骤三：责任认定与处理。若在规定时限（如3个工作日）内仍未找到，则启动赔偿程序。由工具管理部门根据工具原值、折旧情况和责任大小，出具《工具丢失赔偿通知单》，经审批后执行。
5.3. 工具报废流程：
* 步骤一：报废申请。使用部门或工具管理员发现工具已无使用或维修价值，填写《工具报废申请单》。
* 步骤二：技术鉴定。由工具管理部门、技术部门、使用部门组成鉴定小组，对实物进行技术鉴定，并出具鉴定意见。
* 步骤三：审批。根据工具原值，按照公司的审批权限逐级上报审批。
* 步骤四：处置。批准后，工具管理员在台账中注销该工具，并对实物进行破坏性处理（防止被再次使用）后，移交至废品库统一处理。
篇三：《工具管理制度规定》
（侧重安全责任与绩效考核）
第一部分：总则与管理宗旨
第一条 核心宗旨
本制度旨在建立一个以“安全第一、责任明确”为核心的工具管理体系。通过将工具的安全、完好状态与各级人员的岗位职责和绩效直接挂钩，强化全员的安全意识和责任意识，从根本上杜绝因工具缺陷或使用不当引发的安全事故，并提升资产管理效益。
第二条 责任主体
在工具管理中，任何持有、使用、保管公司工具的员工均为直接责任人；其直接上级为监督责任人；部门负责人为管理责任人；工具管理部门为职能监管责任人。各级责任人对工具的安全状态负有不可推卸的责任。
第二部分：各级人员安全责任与职责
第三条 工具使用人（直接责任人）
- “一用前、二用中、三用后”安全责任：
- 用前必检：每次使用工具前，必须对其安全性能进行检查。对电动工具，必须检查电缆、插头、外壳的绝缘情况和接地保护是否可靠；对气动工具，必须检查气管接头是否牢固、有无漏气；对砂轮机等旋转工具，必须检查防护罩是否完好有效。确认无任何安全隐患后方可使用。
- 用中规范：必须严格按照《安全操作规程》使用工具，严禁违章操作，如带病运行、超负荷使用、拆除安全防护装置等。使用过程中需佩戴相应的个人防护用品（PPE）。
- 用后保养：使用完毕后，必须切断电源/气源，进行清洁，并将工具及附件整理完好，按规定存放或归还。
- 保管责任：对自己名下长期领用的工具，负有全部保管责任。工具必须存放在指定的、安全的工具柜或工具箱内，不得随意乱放，防止被盗、损坏或被他人误用。
- 报告责任：发现工具存在任何安全隐患、故障或发生丢失，有义务在第一时间停止使用并向班组长/主管报告。
第四条 班组长/直接主管（监督责任人）
- 监督检查责任：对班组成员执行工具安全检查、规范使用、用后保养的情况进行日常监督和随机抽查，并作好记录。对发现的违规行为立即予以纠正。
- 班前会强调责任：利用班前会等时机，定期对班组成员进行工具安全使用教育，强调安全注意事项和近期发生的典型问题。
- 现场确认责任：对本班组管辖区域内的工具定置管理情况进行检查，确保工具摆放有序、状态清晰。对员工上报的工具问题，需第一时间到现场确认，并协调处理。
- 事故初步调查责任：当发生与工具有关的异常事件或安全事故时，负责保护现场，并组织初步调查，向部门负责人报告。
第五条 部门负责人（管理责任人）
- 领导与资源保障责任：作为本部门工具管理的第一责任人，全面负责本部门工具管理制度的落地执行。确保为员工配备合格、安全的工具，并提供必要的培训和资源支持。
- 审核与批准责任：对本部门的工具采购申请、报废申请、高价值工具借用等事项进行审核与批准，确保其合理性和必要性。
- 考核与问责责任：负责对本部门下属员工及主管的工具管理绩效进行考核。对发生的工具丢失、严重损坏或安全事故，负责组织调查，并对相关责任人提出处理意见。
- 制度建设责任：结合本部门工作特性，可制定不低于公司标准的部门级《工具安全使用细则》。
第六条 工具管理部门（职能监管责任人）
- 制度与标准制定责任：建立和维护公司统一的工具管理标准、流程和台账体系。
- 专业支持与服务责任：为各部门提供专业的工具验收、保养、校验和维修服务，确保供给的工具符合安全和质量标准。
- 监督与审计责任：定期对各部门的工具管理情况进行审计和抽查，内容包括：台账与实物符合率、工具完好率、安全检查记录、违规事件处理情况等。审计结果将作为对部门考核的重要依据。
- 培训责任：负责组织全公司范围的工具管理和安全使用普适性培训，特别是对新员工和涉及特种工具操作的人员。
第三部分：与绩效考核挂钩的奖惩机制
第七条 考核指标
将以下指标量化后，纳入相关部门和个人的月度/季度/年度绩效考核（KPI）：
- 部门考核指标：
- 工具完好率：(部门在用合格工具数量 / 部门在用工具总数) * 100%。
- 工具盘点准确率：(盘点实物数 / 台账应有数) * 100%。
- 人均工具损坏/丢失成本：部门当期工具维修与赔偿总费用 / 部门人数。
- 工具相关安全事件发生次数：当期发生的、与工具管理不当相关的安全事件（包括未遂事件）数量。
- 个人考核指标（主要针对工具使用人和主管）：
- 违规记录次数：被检查发现的违反工具管理规定的次数。
- 个人保管工具的完好情况：对其名下工具的抽查结果。
- 安全操作表现：在日常工作中遵守安全规程的表现。
第八条 奖励规定
为激励先进，对在工具管理中表现优异的团队和个人予以奖励：
- 月度/季度“工具管理优秀班组”：对连续考核周期内，各项工具管理指标均名列前茅，且未发生任何安全事件的班组，给予通报表扬和一定的团队活动经费奖励。
- 年度“工具管理标兵”：对全年无违规记录，爱护工具、积极维护，并能在工具改进、节约成本方面提出合理化建议且被采纳的个人，给予物质奖励和荣誉证书。
- 合理化建议奖：对提出关于工具改进、自制专用工具、提高使用效率等合理化建议，并产生实际效益的员工，按其创造价值的一定比例给予专项奖励。
第九条 处罚规定
为严肃纪律，对违反本制度的行为，根据其性质、情节和后果，进行如下分级处罚：
- 一级违规（轻微）：
- 行为：工具使用后未清洁、未按规定定置摆放、临时借用逾期未还（首次）。
- 处理：由直接主管进行口头警告，并记录在案。当月内累计发生3次及以上，升级为二级违规。
- 二级违规（一般）：
- 行为：使用前未按规定检查、野蛮操作造成工具轻微损坏、私自转借工具、丢失低价值工具。
- 处理：由部门负责人进行书面警告，并处以一定数额的经济罚款。罚款与当月绩效工资挂钩。同时，责任人需承担工具维修或赔偿费用的20%-50%。
- 三级违规（严重）：
- 行为：故意损坏工具、拆除安全防护装置、使用已知存在严重安全隐患的工具、丢失高价值或关键工具、将公司工具挪作私用或带出厂区。
- 处理：给予记过等行政处分，扣除当月全部绩效工资，并承担工具维修或赔偿费用的50%-100%。同时，必须参加强制性安全再培训，考核合格后方可重新上岗。
- 四级违规（特别严重）：
- 行为：因违反工具使用规定，导致发生人身伤害、设备损坏等安全生产事故。
- 处理：立即停职检查，根据事故调查结果，给予降职、解雇等处理。若触犯法律，将移交司法机关处理。相关管理责任人和监督责任人将根据其失职程度，承担连带管理责任，并受到相应处分。
第四部分：附则
第十条 所有奖惩决定均需有事实依据和书面记录，并由责任人签字确认。处理流程需公开、公正。
第十一条 本制度的最终解释权归公司安全生产委员会及工具管理部门所有。
第十二条 本制度自颁布之日起生效，公司原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
篇四：《工具管理制度规定》
（针对IT、研发实验室等高精尖环境）
第一章 总则
第一条 目的
为规范公司信息技术（IT）、产品研发、质量检测等部门所使用的硬件工具、精密仪器及软件工具的管理，确保这些高价值、高精度、高敏感性资产的安全、精确和高效运行，保护公司核心技术与数据安全，防止资产流失与知识产权泄露，特制定本专项管理制度。
第二条 适用资产范围
本制度适用于以下三类资产的管理：
- 硬件工具与设备：包括但不限于服务器、网络设备、专用测试计算机、电子焊接工具、示波器、信号发生器、特种工具套件等。
- 精密仪器：包括但不限于光谱仪、色谱仪、三坐标测量仪、电子显微镜、环境试验箱等高精度、高价值的测量、分析、试验设备。
- 软件工具与数字资产：包括但不限于各类开发软件（IDE）、设计软件（CAD/EDA）、仿真软件、测试软件、数据库系统以及其对应的许可证（License）、加密狗、源代码、设计文档等。
第三条 管理原则
遵循“集中授权、专人负责、严格流程、全程追溯、安全可控”的原则。
第二章 硬件工具与设备管理细则
第四条 资产标识与环境要求
- 唯一资产编码：所有硬件工具设备入库时，必须由资产管理员分配唯一的资产编码，并粘贴牢固、防水、防刮的条形码或二维码标签。
- 环境控制：存放和使用IT设备、服务器的机房或区域，必须严格控制温度、湿度、洁净度和静电防护，并配备不间断电源（UPS）和消防系统。
第五条 申领、借用与归还
- 申领：员工因岗位需要长期使用某硬件设备，需通过OA系统提交《固定资产申领单》，详述用途，经部门负责人及IT/设备部门审批后，办理领用手续，签订《资产保管责任书》。
- 借用：因项目或临时测试需要短期使用，需提交《设备借用申请单》，明确借用期限。高价值或关键设备借用，需项目负责人和部门总监双重审批。
- 归还与转移：借用期满后，需将设备及所有附件完整归还。资产管理员需检查设备功能和外观，确认无误后办结流程。员工离职或岗位变动，必须办理其名下所有硬件设备的交还或转移手续，作为离职流程的必要环节。
第六条 使用与维护
- 权限管理：服务器、核心网络设备等关键基础设施，仅限授权的系统管理员操作，所有操作必须有日志记录。
- 规范操作：使用者必须遵守设备的操作规程，严禁随意拆卸、改装或连接未经许可的外部设备。
- 定期维护：资产管理部门需制定年度《设备预防性维护计划》，对服务器、网络设备等进行定期的清尘、性能检测和固件升级。
第三章 精密仪器管理细则
第七条 准入与培训
- 操作认证：所有精密仪器均实行持证上岗制度。使用者必须参加由设备厂商或公司内部专家组织的专业培训，并通过理论和实践考核，获得《仪器操作资格证》后方可独立操作。
- 授权名单：每台精密仪器都必须建立一份《授权操作人员名单》，并张贴在仪器旁。严禁非授权人员操作。
第八条 使用预约与记录
- 预约制度：为提高仪器使用效率，所有精密仪器均实行在线预约制度。使用者需提前在仪器管理系统上预约使用时段。
- 使用日志：每一次使用都必须详细填写《仪器使用日志》，内容包括：使用人、项目名称、开机时间、关机时间、样品信息、仪器状态、遇到的问题等。该日志是仪器状态追溯和故障分析的重要依据。
第九条 校准与验证
- 强制性周期校准：所有用于测量的精密仪器，必须制定严格的《年度校准计划》，并按时送往国家认可的计量机构进行法定校准。校准证书需存档备查。
- 期间核查：在两次法定校准之间，需使用标准品或内部校准件，定期对仪器的关键性能进行核查，以确保其持续处于稳定和准确状态。核查结果需记录。
- 状态标识：仪器上必须有清晰的“校准状态”标识，明确注明“合格”、“准用”、“停用”以及下次校准日期。严禁使用“停用”或超期未校准的仪器进行任何正式的测试或测量工作。
第十条 环境与维护
- 特殊环境要求：精密仪器所在实验室必须满足其对温度、湿度、防震、电磁屏蔽、洁净度等的特殊要求，并有专人监控和记录环境参数。
- 日常维护：操作人员在每次使用前后，需按照标准操作程序（SOP）对仪器进行清洁、检查和状态确认。
- 专业维护：由指定的仪器管理员或外部服务工程师，定期对仪器进行深度保养和性能诊断。
第四章 软件工具与数字资产管理细则
第十一条 采购与安装
- 集中采购：所有商业软件必须由IT部门统一采购，以确保版本的统一性、授权的合法性和采购的经济性。严禁任何部门或个人自行采购或下载盗版软件。
- 标准化安装：员工计算机的操作系统和办公软件由IT部门进行标准化安装。专业软件的安装需由IT部门协助，确保安装过程符合规范，并进行授权激活。
第十二条 许可证（License）管理
- 建立台账：IT部门必须建立详细的《软件许可证管理台账》，记录每一份软件授权的名称、版本、类型（单机/网络）、数量、采购日期、到期日期、负责人等信息。
- 授权分配与回收：许可证的分配需履行审批流程。当员工离职或不再需要使用该软件时，IT部门必须负责回收其授权，并从其计算机上卸载该软件，以便将授权重新分配给其他有需要的员工。
- 定期审计：IT部门需定期使用软件资产管理工具，对全公司的计算机进行扫描，审计软件安装情况，确保与许可证台账一致，防止非法安装和使用。
第十三条 使用规范与数据安全
- 合法使用：员工必须在软件授权协议（EULA）允许的范围内使用软件，严禁对软件进行反向工程、破解或用于商业牟利。
- 数据保密：使用各类设计、研发软件产生的源代码、设计图纸、实验数据等均为公司核心机密。员工必须遵守公司的保密协议，严禁通过U盘、网络、邮件等方式将涉密数据带出公司或泄露给无关人员。
- 版本控制：对于源代码、设计文档等关键数字资产，必须使用公司指定的版本控制系统（如Git, SVN）进行管理，确保所有修改都有记录、可追溯。
第五章 责任与处罚
第十四条 资产安全责任
任何领用、使用、保管本制度所辖资产的员工，均为该资产的第一安全责任人。
第十五条 违规处理
- 硬件/仪器损坏：因违规操作导致硬件设备或精密仪器损坏的，责任人需承担部分或全部维修费用，并视情节严重性给予警告、降级或解雇处理。
- 软件违规：未经授权安装、使用盗版软件，一经发现，立即卸载，并对责任人处以严重警告和经济处罚。如因使用盗版软件给公司带来法律风险或经济损失，由责任人承担全部责任。
- 数据泄露：如发生因违反本规定导致的核心数据或知识产权泄露事件，公司将立即启动司法程序，追究其法律责任。
第六章 附则
第十六条 本制度由IT部门和研发管理部门共同负责解释和监督执行。
第十七条 本制度自发布之日起施行。
