工程项目建设中，质量是企业的生命线，也是项目成功的基石。建立健全《项目部质量管理制度》对于规范施工行为、消除质量隐患、提升工程品质具有至关重要的意义。该制度旨在明确岗位职责，细化验收标准，确保施工全过程处于受控状态，从而实现质量目标，提升企业的市场竞争力。本文将呈现四篇不同侧重点、不同管理风格的质量管理制度范文，涵盖从综合管控体系、施工现场精细化操作、绩效考核奖惩到全员质量责任制的多种管理模式，内容详实具体，旨在为项目部提供切实可行的落地参考。
篇1：《项目部质量管理制度》
第一章 总则
第一条 为贯彻国家质量工作的方针政策，加强项目施工质量管理，规范施工质量行为，明确质量责任，确保工程质量目标的实现，根据国家有关法律、法规、规范标准及公司质量管理体系文件要求，结合本项目实际情况，特制定本制度。
第二条 本制度适用于本项目部所有工程的施工质量管理，涵盖土建、安装、装饰装修及附属工程等全过程。
第三条 项目质量管理坚持“百年大计，质量第一”的方针，遵循“预防为主，防治结合”的原则，严格执行国家现行质量验收标准，推行全面质量管理，确保工程质量达到合同约定的标准。
第二章 质量管理组织机构及职责
第四条 项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，各部门负责人、专业工长、质量检查员为成员的质量管理领导小组。
第五条 项目经理职责：
- 是项目质量的第一责任人，对工程质量负全责。
- 负责建立健全项目质量保证体系，明确各岗位质量职责，并监督实施。
- 组织制定项目质量目标和质量计划，并确保资源的合理配置。
- 定期组织召开质量分析会，解决施工中出现的重大质量问题。
第六条 项目总工程师（技术负责人）职责：
- 对项目质量工作负技术责任。
- 负责组织编制施工组织设计、质量计划、专项施工方案，并组织技术交底。
- 负责解决施工中的技术难题，组织处理质量通病和质量事故。
- 组织工程质量的检查、验收及评定工作。
第七条 质检员职责：
- 负责施工过程中的日常质量检查和监督，行使质量否决权。
- 严格执行“三检制”，对检验批、分项工程进行验收，并签署验收意见。
- 发现质量问题及时下达整改通知单，并跟踪复查整改结果。
- 负责收集、整理质量检验资料，建立质量台账。
第三章 施工准备阶段质量控制
第八条 图纸会审与技术交底：
- 收到施工图纸后，项目总工程师应组织各专业技术人员进行自审，汇总图纸问题，参加由建设单位组织的图纸会审。
- 施工前，必须实行分级技术交底制度。项目总工程师向管理人员、工长进行施工组织设计交底；专业工长向班组长、作业人员进行分项工程技术交底。交底内容应包括施工工艺、质量标准、安全措施等，并形成书面记录，双方签字确认。
第九条 物资采购与进场验收：
- 原材料、半成品、构配件的采购必须选择合格供应商，严格执行进场验收制度。
- 材料进场时，材料员、质检员应联合进行验收，核对规格、型号、数量、外观质量及质量证明文件。
- 对国家规定需要复试的材料（如钢筋、水泥、防水材料等），必须在监理工程师见证下按规定取样送检，检测合格后方可使用。未经检验或检验不合格的材料，严禁用于工程实体，并应及时退场。
第十条 测量控制：
- 测量人员应核对建设单位提供的测量基准点，建立项目测量控制网。
- 用于测量的仪器设备必须经法定计量单位检定合格，且在有效期内。
- 关键部位的放线测量，必须坚持两人复核制，并报请监理工程师复核确认。
第四章 施工过程质量控制
第十一条 样板引路制度：
1.在大面积施工前，必须先做样板（如砌体样板间、抹灰样板墙等）。
2. 样板施工完成后，由项目部组织建设单位、监理单位进行验收，确认工艺做法和质量标准。
3. 样板验收合格后，方可进行大面积施工，并以样板作为后续施工和验收的实物标准。
第十二条 “三检”制度：
- 自检：班组在完成一道工序后，由班组长组织作业人员进行自检，自检合格后填写自检记录。
- 互检：下道工序班组对上道工序进行检查，或同工种不同班组之间进行交叉检查，确认无误后方可交接。
- 专检：在自检、互检合格的基础上，由项目专职质检员进行检查验收。专检合格后，方可报监理工程师验收。
第十三条 隐蔽工程验收：
- 凡是被下道工序掩盖、无法进行复查的部位（如钢筋工程、地下防水、基础工程等），必须进行隐蔽工程验收。
- 隐蔽验收前，必须完成“三检”程序，并准备好相关的质量证明资料。
- 提前通知监理单位进行现场验收，验收合格并签字确认后，方可进行下道工序施工。
第十四条 特殊过程和关键工序控制：
- 对混凝土浇筑、焊接、防水施工等特殊过程，应制定专门的作业指导书。
- 施工过程中，技术人员、质检员应进行旁站监督，随时纠正违章作业，监控工艺参数，确保施工质量符合要求。
第五章 工程质量验收与交付
第十五条 检验批、分项工程验收：
- 检验批完成后，由专业工长组织自检，质检员核定，报监理工程师验收。
- 分项工程在所含检验批验收合格的基础上，由项目技术负责人组织验收，报监理工程师确认。
第十六条 分部工程验收：
- 分部工程完成后，由项目经理组织自检，合格后报请总监理工程师组织验收。
- 地基与基础、主体结构等安全功能至关重要的分部工程，必须邀请勘察、设计单位参加验收。
第十七条 单位工程竣工验收：
- 单位工程完工后，项目部应组织全面的自查自纠，整改存在的问题。
- 自查合格后，向监理单位提交《工程竣工报验单》。
- 配合建设单位组织的竣工验收，及时移交完整的竣工资料。
第六章 质量事故处理
第十八条 质量事故报告：
- 发生质量事故后，现场人员应立即停止施工，采取措施防止事故扩大，并立即向项目经理报告。
- 项目经理应在规定时间内向上级公司和有关主管部门报告，不得隐瞒、谎报或拖延不报。
第十九条 事故调查与处理：
- 坚持“四不放过”原则：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过。
- 按照事故调查组认定的原因和处理方案，组织力量进行返工或加固处理，处理结果必须经复查验收合格。
篇2：《项目部质量管理制度》
一、施工现场工艺质量标准化管理规定
为提升项目实体质量，确保工程观感与结构安全并重，特针对施工现场核心工艺环节制定本精细化管理规定。本规定侧重于操作层面的流程控制与技术执行。
二、原材料及试块管理细则
- 钢筋工程材料控制
- 钢筋进场必须分类堆放，设立标识牌，注明规格、型号、产地、检验状态（待检、合格、不合格）。
- 钢筋加工前必须进行除锈处理，表面有片状老锈严禁使用。
- 直螺纹套筒进场必须有产品合格证，并按批次进行拧紧力矩检验和单向拉伸试验。
- 混凝土工程材料控制
- 商品混凝土必须严格核对配合比单，检查坍落度。每车混凝土进场均需查验运输单，确认强度等级符合浇筑部位要求。
- 严禁现场私自向混凝土搅拌车内加水，如发现坍落度损失过大，应由搅拌站技术人员添加减水剂调整。
- 标准养护室必须配备自动温控喷淋设备，确保温度控制在20±2℃，相对湿度95%以上。试块制作后24小时内必须拆模编号，并在标养室进行养护。
- 砌体及装饰材料控制
- 砌块进场龄期必须达到28天以上，防止因收缩产生墙体裂缝。
- 水泥砂浆必须随拌随用，拌合后3小时内用完，气温超过30℃时应在2小时内用完。
三、土建主要工序质量控制流程
- 模板工程
- 方案先行：支模前必须编制专项方案，高大模板支撑系统需经专家论证。
- 定位复核：合模前必须弹出柱、墙边线及控制线（外扩200mm），并复核门窗洞口位置。
- 加固检查：对拉螺栓间距、龙骨间距必须符合方案要求。柱墙根部必须封堵严密，防止漏浆（“烂根”）。
- 拆模控制：底模拆除必须以同条件养护试块强度报告为依据，严禁凭经验盲目拆模。
- 钢筋工程
- 定位措施：柱筋必须采用定位箍筋，墙筋采用梯子筋，确保钢筋间距均匀、保护层厚度准确。
- 接头控制：受力钢筋接头位置应设置在受力较小处，同一截面接头百分率必须符合规范要求（如梁板受拉区不超过50%）。
- 垫块设置：板底垫块呈梅花状布置，间距不大于800mm；侧面垫块必须绑扎牢固。严禁使用碎石、钢筋头代替专用垫块。
- 混凝土工程
- 浇筑令制度：混凝土浇筑前必须签署“浇筑令”，经各专业（土建、水电）会签确认隐蔽验收合格后，由总监理工程师签字方可开盘。
- 振捣要求：坚持“快插慢拔”，振捣点呈梅花形布置，间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。严禁过振（漏石子）或漏振（蜂窝麻面）。
- 施工缝处理：施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2MPa。必须清除表面浮浆、松动石子，用水冲洗干净并湿润，先铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。
- 养护制度：混凝土浇筑完毕后12小时内开始养护。覆盖塑料薄膜保湿，养护时间不得少于7天；对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
- 防水工程
- 基层处理：基层必须坚实、平整、干燥（或符合湿铺法要求）、无起砂、无油污。阴阳角部位必须做成圆弧角。
- 附加层施工：管根、阴阳角、变形缝等细部节点，必须先做附加层，宽度符合规范要求。
- 蓄水试验：卫生间、屋面防水层施工完成后，必须进行24小时蓄水试验，蓄水深度最浅处不少于20mm，确认无渗漏后方可进行保护层施工。
四、成品保护措施
- 钢筋保护：楼板钢筋绑扎完成后，必须搭设马道，严禁踩踏上层负弯矩钢筋。
- 混凝土保护：混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁上人踩踏或堆放物料。楼梯踏步应铺设木板或护角进行保护。
- 门窗保护：铝合金门窗安装后，应保留保护膜，下槛部位安装U型防护槽，防止砸碰和砂浆污染。
五、质量通病防治专项
- 防渗漏：外墙螺杆洞必须采用机械扩孔，注入发泡胶，外侧采用防水砂浆封堵两遍。窗框塞缝必须饱满，外侧打耐候密封胶。
- 防开裂：不同基体交接处（如混凝土柱与砌体墙）必须挂钢丝网，网宽每边搭接不小于150mm。
- 防空鼓：抹灰前墙面必须浇水湿润（渗入深度8-10mm），混凝土表面必须进行甩浆拉毛处理。
六、资料同步管理
- 质量技术资料必须与施工进度同步，严禁后补。
- 检验批资料应在验收当日填写完毕，签字手续齐全。
- 影像资料（隐蔽前、重要节点、验收过程）应分类归档，作为质量追溯的依据。
篇3：《项目部质量管理制度》
第一条 目的与宗旨
为强化项目部全员质量意识，落实质量责任制，通过经济杠杆调节质量行为，奖优罚劣，特制定本《质量绩效考核与奖惩实施细则》。本制度遵循“重奖重罚、数据说话、即时兑现”的原则。
第二条 质量保证金制度
- 分包单位保证金：所有劳务分包及专业分包队伍进场时，需缴纳合同总价的2%-5%作为质量履约保证金。若工程施工期间无重大质量事故且符合质量验收标准，工程完工后无息退还。
- 管理人员风险抵押金：项目班子成员及工程技术人员，按岗位级别缴纳质量风险抵押金。项目竣工验收合格并达到预定质量目标（如创杯、优良等），抵押金双倍返还；若未达标，抵押金予以没收。
第三条 质量红线管理（一票否决项）
出现以下情况之一，直接认定为质量不合格，责令停工整改，并对责任人及班组进行顶格处罚：
- 偷工减料，擅自降低设计标准（如少放钢筋、降低混凝土标号）。
- 使用不合格材料（如瘦身钢筋、海沙、劣质管材）。
- 关键部位未经验收擅自进行隐蔽。
- 伪造质量验收资料或检测报告。
- 发生直接经济损失5万元以上的质量事故。
- 结构实体检测强度不达标。
第四条 具体违规处罚细则
- 钢筋工程
- 钢筋间距偏差超过允许值且未整改：每处罚款200元。
- 直螺纹套筒外露丝扣超过规范要求：每个接头罚款50元。
- 钢筋绑扎缺扣、松扣率超过10%：罚款500-1000元/检验批。
- 主筋位置偏移导致需植筋处理：每根罚款500元，并承担植筋费用。
- 模板工程
- 模板拼缝不严导致严重漏浆：每处罚款300元。
- 爆模（混凝土涨模）超过10mm：每处罚款500元，并负责剔凿修补。
- 拆模损坏混凝土棱角：每处罚款100元。
- 混凝土工程
- 出现蜂窝、麻面、孔洞：每处罚款200-2000元（视面积大小而定）。
- 楼板平整度极差（误差>15mm）：每间罚款500元。
- 混凝土养护不到位（表面发白、开裂）：罚款1000元/次。
- 砌筑与抹灰工程
- 灰缝不饱满，出现瞎缝、假缝：每处罚款100元。
- 墙体垂直度偏差超过10mm：每处罚款200元。
- 构造柱、圈梁设置不符合要求：每处罚款500元，并必须返工。
第五条 优质工程奖励细则
- 过程奖励（月度考核）
- 项目部每月组织一次质量大检查，对各分包队伍进行打分排名。
- 排名第一且得分90分以上的班组，奖励现金2000-5000元，并授予“质量流动红旗”。
- 在公司或政府部门组织的月度/季度检查中，获得通报表扬的，对相关管理人员奖励1000元/人，对班组奖励3000元。
- 节点奖励
- 主体结构封顶验收，一次性验收通过且观感质量优良，奖励主体施工队伍5000-10000元。
- 无渗漏专项奖励：工程竣工经雨季考验或淋水试验无渗漏，奖励防水班组及管理人员总计10000元。
- 最终目标奖励
- 工程获得市级优质工程奖（如“长城杯”、“白玉兰杯”等）：奖励项目部全体管理人员总奖金5-10万元。
- 工程获得省级或国家级优质工程奖（如“鲁班奖”）：按公司相关文件规定执行重奖。
第六条 质量罚款的使用
- 质量罚款单由质检员开具，项目经理签字生效，直接从分包单位当月进度款中扣除。
- 罚款所得设立“质量专项基金”，专款专用。主要用于：
- 奖励质量优秀的班组和个人。
- 购买质量检测工具、仪器。
- 开展质量教育培训及质量月活动。
- 对无法判定责任人的微小质量缺陷进行修补。
第七条 申诉与仲裁
- 被处罚方如对罚款单有异议，可在收到单据24小时内向项目总工提出书面申诉。
- 项目总工组织复查，若申诉理由成立，可撤销或减免处罚；若申诉理由不成立，维持原判或加重处罚（针对无理取闹者）。
篇4：《项目部质量管理制度》
1. 体系运行与文件控制管理
1.1 PDCA循环管理
项目部质量管理体系遵循PDCA（计划Plan、执行Do、检查Check、处理Act）循环模式。
- Plan：项目开工前编制《项目质量计划》、《创优策划书》，明确质量目标、验收标准及关键工序控制点。
- Do：严格按照策划书、施工方案及技术交底进行现场施工，落实“三检制”和工序交接。
- Check：通过日常巡检、周检、月度联合检查、专项检查及第三方实测实量，收集质量数据，对比目标偏差。
- Act：对检查发现的问题进行原因分析，制定整改措施，并对体系文件进行必要的修订和完善，实现持续改进。
1.2 文件与记录控制
- 受控文件：施工图纸、设计变更、施工规范、标准图集、施工组织设计等均属受控文件。资料员需建立《受控文件清单》，确保现场使用版本有效，作废文件必须及时回收并加盖“作废”章。
- 质量记录：所有质量活动必须留痕。包括施工日志、检验批验收记录、材料检测报告、监理通知单及回复单、会议纪要等。记录应字迹清晰、内容真实、签字齐全，严禁涂改。
2. 质量教育与培训管理
2.1 入场教育
所有新进场工人及管理人员，必须接受进场质量教育。内容包括：工程概况、质量目标、基本操作规程、质量红线及奖惩制度。考核合格后方可上岗。
2.2 专项技能培训
针对新工艺、新材料、新技术应用，或针对特定工种（如防水工、焊工），项目部应组织专项技术培训。必要时邀请厂家技术人员或外部专家授课。
2.3 班前教育（每日一讲）
每日上工前，班组长必须利用晨会时间，结合当天施工内容，简要讲解操作要点和质量注意事项，强化工人质量意识。
3. 不合格品（项）管理
3.1 标识与隔离
一旦发现原材料、半成品或工程实体质量不合格，必须立即进行标识（如张贴黄色或红色标签），并尽可能隔离，防止误用或进入下道工序。
3.2 处置方式
- 返工：对严重不符合标准、无法满足使用要求的不合格项，必须推倒重来。
- 返修：对可以通过修补达到合格标准的不合格项，制定专项修补方案进行处理。
- 让步接收：极少数仅有轻微外观缺陷但不影响结构安全和使用功能的，经设计单位、建设单位及监理单位同意，并办理书面签证后，可让步接收（通常伴随扣款）。
3.3 原因分析与预防
对出现的不合格品，技术部门应组织分析原因（人、机、料、法、环），制定纠正预防措施，防止类似问题重复发生。
4. 质量问题与事故报告处理流程
4.1 分级管理
- 一般质量问题：指直接经济损失在5000元以下，不影响工期和结构安全的。由项目部自行处理，报公司备案。
- 一般质量事故：指直接经济损失在5000元至10万元之间，或对工程造成一定影响的。需上报公司，由公司技术部指导处理。
- 重大质量事故：指直接经济损失10万元以上，或造成人员伤亡、严重社会影响的。必须按国家规定程序第一时间上报政府主管部门。
4.2 应急响应
发生质量事故，现场必须保护好第一现场，配合调查组取证。严禁擅自掩盖、销毁证据。
5. 工程资料档案管理
5.1 同步性原则
工程资料的形成必须与工程进度同步。检验批验收记录应在工程验收时填写，严禁验收后补填。
5.2 真实性原则
所有数据必须来自实测实量，严禁闭门造车、弄虚作假。签字必须本人签署，严禁代签。
5.3 归档移交
工程竣工后，项目资料员负责将全套工程技术资料（含竣工图）整理成册，经总监、建设单位审核后，向城建档案馆及建设单位移交。
篇5：《项目部质量管理制度》
第一章 质量例会与协调制度
第一条 周质量例会
- 时间：每周固定时间（如周五下午）召开。
- 参会人员：项目经理、生产经理、技术负责人、质检员、各分包队伍负责人及班组长。
- 会议内容：
- 通报本周现场检查发现的质量问题，展示“曝光台”照片。
- 分析问题产生的原因，落实整改责任人及完成时间。
- 部署下周重点施工部位的质量控制要点。
- 对表现优秀的班组进行表扬，对落后班组进行警示。
第二条 月度质量总结会
- 每月月底召开，对当月工程质量情况进行全面盘点。
- 对照月度质量目标，分析完成情况。
- 兑现月度质量绩效考核奖惩。
第三条 专题质量研讨会
遇有技术难度大、质量要求高或频繁出现的质量通病时，不定期召开专题研讨会，集中智慧攻克难关。
第二章 质量实测实量管理办法
第四条 检测频率
- 全数检查：对涉及结构安全的关键节点（如钢筋接头、主筋根数）进行全数检查。
- 抽样检查：对混凝土表面平整度、垂直度、截面尺寸等进行抽样实测。每个检验批抽查点数不得少于规范要求，且能真实反映整体质量水平。
第五条 实测内容及标准（以混凝土结构为例）
- 截面尺寸：允许偏差+8mm，-5mm。
- 表面平整度：允许偏差8mm（2米靠尺）。
- 垂直度：层高≤5m，允许偏差8mm；层高>5m，允许偏差10mm。
- 顶板水平度：允许偏差15mm。
- 楼板厚度：允许偏差+8mm，-5mm。
第六条 数据上墙
- 实测实量数据必须现场标注。在测量部位（如墙面、柱面）用粉笔或记号笔直接写明测量数据、测量人、测量日期。
- 设立“质量数据公示牌”，将各施工区域的实测合格率、爆点数进行公示，倒逼班组提升质量。
第三章 劳务队伍质量准入与清退机制
第七条 准入考察
- 选择劳务分包队伍时，必须考察其过往业绩、质量信誉及管理人员配置。
- 进场前签订《质量责任书》，明确质量目标和违约责任。
第八条 过程预警
- 对施工质量波动大、整改不力的班组，发出“黄色预警”，约谈其负责人，要求限期整改并派驻专人盯守。
第九条 清退机制（黑名单）
具备下列情形之一的劳务队伍或班组，坚决予以清退，并列入公司不合格供方名单：
- 连续两次月度质量考核排名倒数第一且得分低于60分。
- 发生较大质量事故，造成严重经济损失或恶劣影响。
- 拒不执行项目部质量整改指令，态度恶劣，野蛮施工。
- 偷工减料行为屡教不改。
第四章 质量回访与保修
第十条 工程保修
- 在工程保修期内（如防水5年，装修2年，供热供冷2个采暖/供冷期），项目部应留守维保小组或委托专人负责维修工作。
- 接到业主报修后，应在24小时内响应，约定上门维修时间。
第十一条 质量回访
- 工程交付后半年、一年及保修期满前，由公司或项目留守人员组织质量回访。
- 征求业主对工程质量的意见和建议，填写《工程质量回访记录表》。
- 对回访中发现的质量缺陷，立即组织修复，直至业主满意。
第十二条 持续改进
将保修期间出现的质量问题汇总分析，反馈给技术部门，作为后续新开项目的经验教训，完善施工工艺和管理制度，形成企业内部的“质量案例库”。
